[實用新型]一種防止玻璃儀器表面結露的裝置有效
| 申請號: | 201720581719.8 | 申請日: | 2017-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN207006550U | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發明(設計)人: | 陳華;陳汝祝;吳浪 | 申請(專利權)人: | 鹽城市華鷗實業有限公司 |
| 主分類號: | F24H3/04 | 分類號: | F24H3/04 |
| 代理公司: | 常州市權航專利代理有限公司32280 | 代理人: | 袁興隆 |
| 地址: | 224011 江蘇省鹽城市鹽都區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 玻璃儀器 表面 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是一種防止玻璃儀器表面結露的裝置,屬于防結露設備領域。
背景技術
結露是指空氣中的水汽能達到飽和狀態時,若環境溫度繼續下降,開始出現空氣中過飽和的水汽凝結水析出的現象,在玻璃儀器中結露現象普遍,而防結露設備顯得尤為重要。
現有技術公開了申請號為:CN201120198098.8的一種防止玻璃儀器表面結露的裝置,其設于玻璃儀器的表面,包括:一盒體,其固定設置在所述玻璃儀器的表面,所述盒體上設于所述玻璃儀器的表面前方的面上開有一開口;一密封墊,其設于所述盒體和玻璃儀器的表面之間以實現所述盒體與玻璃儀器的表面接觸處的密封連接,該實用新型所述的防止玻璃儀器表面結露的裝置解決了玻璃儀器易結露而影響觀測的問題,同時該裝置結構簡單,制作方便,制作成本低廉,但現有技術防止玻璃儀器表面結露的裝置多用密封直接杜絕結露現象出現,不過也使玻璃不透氣,無法通過空氣排流防止結露。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種防止玻璃儀器表面結露的裝置,以解決防止玻璃儀器表面結露的裝置多用密封直接杜絕結露現象出現,不過也使玻璃不透氣,無法通過空氣排流防止結露的問題。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種防止玻璃儀器表面結露的裝置,其結構包括:防結露風口槽、風口槽隔板、風口左框條板、風口槽下底板、風口右框條板、框條側墊板、插槽側板、防結露風口殼體、風口槽上頂板、固定插銷塊,所述插槽側板與防結露風口殼體為方體結構,所述風口槽下底板與風口槽上頂板之間設有風口槽隔板,所述風口槽下底板、風口槽上頂板通過風口槽隔板間隔連接在一起;
所述風口左框條板與風口右框條板通過防結露風口槽連接,所述風口右框條板與插槽側板之間設有框條側墊板,所述固定插銷塊設于防結露風口槽左側并且與風口左框條板采用過盈配合,所述風口槽下底板、風口槽上頂板和風口槽隔板與插槽側板采用間隙配合;
所述防結露風口槽設有換熱管、導熱槽塊、固定槽板、換熱風口槽,所述換熱管安裝于導熱槽塊上,所述導熱槽塊與換熱風口槽通過固定槽板相互貼合連接,所述換熱風口槽設有兩個并且分別固定在風口槽隔板上下。
進一步地,所述風口槽隔板由隔板頂板、隔板擋板、隔板側板、隔板固定卡扣組成。
進一步地,所述隔板頂板、隔板擋板和隔板側板均為矩形結構。
進一步地,所述隔板側板焊接在隔板固定卡扣前。
進一步地,所述隔板擋板厚度為5cm。
進一步地,所述防結露風口槽為機械結構,排流導熱,防結露強。
進一步地,所述風口槽隔板為塑性材料,質地軟,方便拆卸。
本實用新型的有益效果:本實用新型防結露風口槽設有換熱管、導熱槽塊、固定槽板、換熱風口槽,實現了防止玻璃儀器表面結露的裝置通過風口實現防結露,實現空氣排流達到防結露效果,并且換熱導熱使玻璃儀器不容易結露。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本實用新型一種防止玻璃儀器表面結露的裝置的結構示意圖。
圖2為本實用新型一種防止玻璃儀器表面結露的裝置防結露風口槽的結構示意圖。
圖3為本實用新型一種防止玻璃儀器表面結露的裝置風口槽隔板的結構示意圖。
圖中:防結露風口槽-1、風口槽隔板-2、風口左框條板-3、風口槽下底板-4、風口右框條板-5、框條側墊板-6、插槽側板-7、防結露風口殼體 -8、風口槽上頂板-9、固定插銷塊-10、換熱管-100、導熱槽塊-101、固定槽板-102、換熱風口槽-103、隔板頂板-200、隔板擋板-201、隔板側板-202、隔板固定卡扣-203。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1、圖2與圖3,本實用新型提供一種防止玻璃儀器表面結露的裝置:其結構包括:防結露風口槽1、風口槽隔板2、風口左框條板3、風口槽下底板4、風口右框條板5、框條側墊板6、插槽側板7、防結露風口殼體8、風口槽上頂板9、固定插銷塊10,所述插槽側板7與防結露風口殼體8為方體結構,所述風口槽下底板4與風口槽上頂板9之間設有風口槽隔板2,所述風口槽下底板4、風口槽上頂板9通過風口槽隔板2間隔連接在一起;
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