[實用新型]一種實現快速機械加工的沖壓模具

有效

• 申請號: 201720580922.3
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN206794540U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 徐偉
• 申請（專利權）人: 廣州日茂機械設備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/16
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 徐慶蓮

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種實現快速機械加工的沖壓模具。

背景技術

目前的沖壓模具經常因為摩擦而產生過熱，一旦過熱就需要對模具進行拋光處理，這樣既浪費了時間，也減低了機械加工的效率。而且現在的模具在振動和摩擦方面需要很大的改進，否則容易造成模具啟動緩慢，機械加工不成熟的情況。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種實現快速機械加工的沖壓模具，減少了機械加工的時間，進一步加快工作效率，減少模具沖壓時產生的高溫，防止模具因過熱造成停機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種實現快速機械加工的沖壓模具，包括主體，所述主體的內部設置有上模座，所述上模座的底部設置有橡膠墊，所述橡膠墊的兩側均設置有導柱，所述導柱的兩側均設置有滑軌，所述導柱上設置有滑輪，所述橡膠墊的底部設置有頂料型凸模，所述頂料型凸模的外側設置有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板的底部設置有凹模板，所述凹模板的內部設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置的內部設置有冷凝管，所述冷凝管的底部設置有冷卻液，所述冷凝管的內部設置有液氮。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述凹模板的底部設置有下料沖孔復合凸模，所述下料沖孔復合凸模的兩側均設置有卸料板。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述卸料板的底部設置有第二凸模固定板，所述第二凸模固定板上設置有卸料螺栓。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述卸料螺栓的底部設置有矩形螺旋彈簧。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述矩形螺旋彈簧的底部設置有螺塞。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述冷凝管的內部設置有液氮。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過設置滑軌，使導柱能夠更加快速的上下移動，從而加快了上下模閉合的速度，減少了機械加工的時間，通過設置滑輪來減少導柱與滑軌之間的摩擦，進一步加快工作效率，通過設置冷卻裝置，來減少模具沖壓時產生的高溫，防止模具因過熱造成停機，提高模具的工作效率，通過設置橡膠墊，來減少上下模之間的應力，從而提高機械加工的速率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖中：1、主體；2、上模座；3、橡膠墊；4、導柱；5、滑軌；6、滑輪；7、頂料型凸模；8、第一凸模固定板；9、凹模板；10、冷卻裝置；11、冷凝管；12、冷卻液；13、下料沖孔復合凸模；14、卸料板；15、第二凸模固定板；16、卸料螺栓；17、矩形螺旋彈簧；18、螺塞。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供一種實現快速機械加工的沖壓模具，包括主體1，主體1的內部設置有上模座2，上模座2的底部設置有橡膠墊3，橡膠墊3的兩側均設置有導柱4，導柱4的兩側均設置有滑軌5，導柱4上設置有滑輪6，橡膠墊3的底部設置有頂料型凸模7，頂料型凸模7的外側設置有第一凸模固定板8，第一凸模固定板8的底部設置有凹模板9，凹模板9的內部設置有冷卻裝置10，冷卻裝置10的內部設置有冷凝管11，冷凝管11的底部設置有冷卻液12，冷凝管11的內部設置有液氮。

進一步的，凹模板9的底部設置有下料沖孔復合凸模13，下料沖孔復合凸模13的兩側均設置有卸料板14，使加工材料能夠卸料。

卸料板14的底部設置有第二凸模固定板15，第二凸模固定板15上設置有卸料螺栓16，使加工材料方便卸料。

卸料螺栓16的底部設置有矩形螺旋彈簧17，提供卸料的動力。

矩形螺旋彈簧17的底部設置有螺塞18，使整體更加穩固。

冷凝管11的內部設置有液氮，來減少模具沖壓時產生的高溫，防止模具因過熱造成停機，提高模具的工作效率。