[實用新型]一種環氧瀝青生產用自動上料裝置

有效

• 申請號: 201720579657.7
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206813855U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 潘春華
• 申請（專利權）人: 潘春華
• 主分類號: B65G33/14
• 分類號: B65G33/14;G01G19/387
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于瀝青生產設備技術領域，具體涉及一種環氧瀝青生產用自動上料裝置。

背景技術

環氧瀝青是一種由環氧樹脂、固化劑與基質瀝青經復雜的化學改性所得的混合物。環氧瀝青延展性、收縮性與鋼板接近，而且環氧瀝青強度高，一般是普通瀝青的三到四倍。但環氧瀝青養護期較長，成本較高，它必須在現場邊生產邊攤鋪，讓其在現場發生一系列化學反應，最后固化。所以環氧瀝青生產用的上料裝置起到非常重要的作用。

但是現有的上料裝置中的稱重筒容易粘附原料，從而造成稱重筒顯示的重量與實際加入的量之間產生較大誤差，使得稱重精度降低，影響環氧瀝青的生產質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種環氧瀝青生產用自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種環氧瀝青生產用自動上料裝置，包括上料機，所述上料機下端設有儲料倉，所述上料機內部穿有螺桿，所述螺桿的端部與電機一傳動連接，所述電機一設在上料機的上端，所述上料機上端設有出料口，所述出料口與稱重筒連通，所述稱重筒內部設有刮灰裝置，所述稱重筒上端設有PLC控制器，所述稱重筒下端與攪拌罐連通。

優選的，所述稱重筒內部安裝有翻板，所述翻板一端通過連接桿與稱重筒內壁連接，所述翻板另一端通過轉軸與電機二連接，所述電機二安裝在稱重筒外壁上，所述翻板底部設有重量傳感器，所述電機二和重量傳感器均與PLC控制器電性連接。

優選的，所述刮灰裝置位于翻板下方，所述刮灰裝置包括刮刀，所述刮刀通過伸縮桿與驅動氣缸連接，所述驅動氣缸與PLC控制器電性連接。

優選的，所述上料機與水平方向的夾角為30-35度。

優選的，所述PLC控制器上嵌有顯示屏。

優選的，所述上料機下端插入儲料倉中。

本實用新型的技術效果和優點：該環氧瀝青生產用自動上料裝置，當重量傳感器測出原料重量達到所設重量時，翻板旋轉180度，原料落入攪拌罐中，此時刮灰裝置中的驅動氣缸帶動刮刀往復運動，刮刀可以刮掉翻板上粘附的原料，從而降低稱重筒顯示的重量與實際加入的量之間的誤差，大大提高了重量精確度，保證了環氧瀝青生產的質量。該環氧瀝青生產用自動上料裝置設計合理，結構簡單，重量測量精確，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中稱重筒的結構示意圖；

圖3為本實用新型的PLC控制器的工作原理圖。

圖中：1儲料倉、2上料機、3螺桿、4電機一、5出料口、6稱重筒、61翻板、62轉軸、63電機二、64重量傳感器、65連接桿、7刮灰裝置、71驅動氣缸、72伸縮桿、73刮刀、8攪拌罐、9 PLC控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中稱重筒的結構示意圖；圖3為本實用新型的PLC控制器的工作原理圖。一種環氧瀝青生產用自動上料裝置，包括上料機2，所述上料機2采用螺旋上料機，螺旋上料機為現有設備，所述上料機2下端設有儲料倉1，所述上料機2下端插入儲料倉1中，所述上料機2內部穿有螺桿3，所述螺桿3的端部與電機一4傳動連接，所述電機一4設在上料機2的上端，所述上料機2上端設有出料口5，所述出料口5與稱重筒6連通，所述稱重筒6內部設有刮灰裝置7，所述稱重筒6上端設有PLC控制器9，所述稱重筒6下端與攪拌罐8連通。

其中，所述稱重筒6內部安裝有翻板61，所述翻板61一端通過連接桿65與稱重筒6內壁連接，所述翻板61另一端通過轉軸62與電機二63連接，所述電機二63安裝在稱重筒6外壁上，所述翻板61底部設有重量傳感器64，所述電機二63和重量傳感器64均與PLC控制器9電性連接。當所述重量傳感器64檢測到翻板61上原料的重量達到預設值時，所述電機二63帶動翻板61旋轉180度，原料落入攪拌罐8中進行攪拌。