[實用新型]一種原油生產用管式加熱爐

有效

• 申請號: 201720579303.2
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN207065873U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 劉進霞
• 申請（專利權）人: 江蘇好運鴿機械有限公司
• 主分類號: F24H1/40
• 分類號: F24H1/40;F24H9/02;F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管式加熱爐，具體涉及一種原油生產用管式加熱爐，屬于石油加工領域。

背景技術

管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業中使用的工藝加熱爐，被加熱物質在管內流動介質為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質，操作條件苛刻，同時長周期運轉不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節約能源。管式加熱爐是一種直接受熱式加熱設備，主要用于加熱液體或氣體化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料氣。管式加熱爐的傳熱方式以輻射傳熱為主。但現有的管式加熱爐由于在工作時爐壁較熱，很容易發生燙傷的事故，現在的主要都是采用隔熱、防熱的材質進行保護，并不能進行散熱降溫，導致防熱效果不明顯的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服的現有的管式加熱爐由于在工作時爐壁較熱，很容易發生燙傷的事故，現在的主要都是采用隔熱、防熱的材質進行保護，并不能進行散熱降溫，導致防熱效果不明顯的問題，提供一種原油生產用管式加熱爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供了一種原油生產用管式加熱爐，包括爐壁，所述爐壁的內部設置有輻射室，所述輻射室的內部分別設置有若干個爐管，所述爐管的底部設置有燃燒器，所述爐壁的頂部設置有余熱回收槽，所述余熱回收槽的內部設置有余熱回收段，所述余熱回收槽的頂部設置有排煙管道，所述爐壁的兩側設置有降溫層，所述降溫層的頂部設置有水管接頭，所述水管接頭的一側設置有水管，所述降溫層的內部設置有隔溫層，所述隔溫層的一側設置有冷卻管，所述冷卻管的內部均勻設置有限流板，所述冷卻管的一側設置有保護層。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述爐壁采用耐火磚材質制成。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述隔溫層采用膨脹珍珠巖材質制成。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述保護層石棉材質制成。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述限流板的傾斜角度與水流的方向一致。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述水管一側與所述水管接頭相通，所述水管另一側通過水泵與所述冷卻管相通。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述水管內部設置有冷卻液。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置是一種原油生產用管式加熱爐，設置降溫層，通過水泵帶動冷卻液從水管到冷卻管做周而復始的流動，進行熱能量交換，有利于提高散熱的效率，提供了一種原油生產用管式加熱爐。本實用新型設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的降溫層結構示意圖；

圖中：1、爐壁；2、輻射室；3、爐管；4、燃燒器；5、余熱回收槽；6、余熱回收段；7、排煙管道；8、降溫層；9、水管接頭；10、水管；11、隔溫層；12、冷卻管；13、限流板；14、保護層；15、水泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種原油生產用管式加熱爐，包括爐壁1，爐壁1的內部設置有輻射室2，輻射室2的內部分別設置有若干個爐管3，爐管3的底部設置有燃燒器4，爐壁1的頂部設置有余熱回收槽5，余熱回收槽5的內部設置有余熱回收段6，余熱回收槽5的頂部設置有排煙管道7，爐壁1的兩側設置有降溫層8，降溫層8的頂部設置有水管接頭9，水管接頭9的一側設置有水管10，降溫層8的內部設置有隔溫層11，隔溫層11的一側設置有冷卻管12，冷卻管12的內部均勻設置有限流板13，冷卻管12的一側設置有保護層14。

爐壁1采用耐火磚材質制成。有利于爐壁1防火性能強，禁久耐用。

隔溫層11采用膨脹珍珠巖材質制成。有利于隔溫層11隔熱性能優越。

保護層14石棉材質制成。有利于保護層14隔溫性能優越。