[實用新型]活塞環用氣環、油環材料精密軋制裝置

有效

• 申請號: 201720578875.9
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206868817U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 遲旭;李國華;劉勇
• 申請（專利權）人: 大連環新精密特鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙)21235
• 代理人: 劉文平

技術領域

本實用新型涉及活塞環線材工藝設備技術領域，尤其涉及一種活塞環用氣環、油環材料精密軋制裝置。

背景技術

活塞環氣環、油環材料工藝設備是現有活塞環線材生產企業所必備的，此種工藝設備能夠加工各種高精度截面的活塞環線材。

行業常見的工藝有軋制工藝和拉拔工藝兩種：

1、拉拔工藝是使用拉絲機，毛坯線材線性穿過異形拉絲模具，通過模具的擠壓，拉拔出想要的截面形狀。該工藝主要應用于簡單截面形狀的產品。

2、軋制工藝是使用軋機，毛坯線材線性穿過軋機中的各個軋頭，然后通過軋頭中工裝模具的擠壓，實現線材的成型。該工藝主要應用于尺寸公差較松的產品。

拉拔工藝缺點：

1、異形拉絲模具制作困難，先用線切割預加工出模具孔型，然后通過手動拋光方法進行精加工，精加工完全憑經驗，無法量化。

2、異形拉絲模具的尺寸無法檢測，只能通過檢測拉拔出線材的尺寸間接得出異形拉絲模具的尺寸。

3、異形拉絲模具價格約5000元/個，但是模具壽命低，線材加工成本約33.4元/kg，非常高。

4、加工后的產品表面粗糙度差，產品尺寸要求±0.003mm，而粗 糙度就已經超出0.005mm。

軋制工藝缺點：

1、傳統軋制設備精度低，加工出的線材尺寸波動大，無法滿足±0.003mm的產品要求。

2、復雜截面形狀的線材無法加工。

3、現有軋制設備中的軋頭為被動軋頭，軋制量過大時會造成線材拉細、拉斷。

4、產品尺寸無法在線檢測，會造成不合格產品的流出。

實用新型內容

本實用新型為解決上述問題，提供一種活塞環用氣環、油環材料精密軋制裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：活塞環用氣環、油環材料精密軋制裝置，包括順序擺放的軋機和收線機；軋機包括基臺，基臺上依次安裝有主動軋頭A、尺寸檢測裝置A、張力輪A、被動軋頭、主動軋頭B、尺寸檢測裝置B、張力輪B、五個被動軋頭、尺寸檢測裝置C，主動軋頭A通過傳動帶與電機連接，主動軋頭B通過傳動帶與電機連接，電機安裝在基臺上，主動軋頭A、主動軋頭B、被動軋頭內均安裝有軋輥，軋輥上均設有槽型；收線機包括機體、卷筒和電機，機體上安裝有卷筒、電機，卷筒通過傳動帶與電機連接。

優選的，主動軋頭A的型號為土耳其式非對稱四輥軋頭。

優選的，主動軋頭B的型號為土耳其式對稱四輥軋頭。

優選的，軋輥的材質為YG6X。

優選的，軋輥的跳動值≤0.003mm。

優選的，軋機中涂設壓板油。

本實用新型能加工任何截面形狀的產品，且工裝模具制作簡單；軋輥槽型可使用輪廓儀進行檢測，非常方便；線材加工成本約3元/kg；設備精度保證在0.003mm以內；產品表面粗糙度＜0.001mm。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1、基臺，2、機體，3、主動軋頭A，4、主動軋頭B，5、被動軋頭，6、尺寸檢測裝置A，7、張力輪A，8、卷筒，9、電機，10、傳動帶，11、線材,12、尺寸檢測裝置B，13、張力輪B，14、尺寸檢測裝置C。

具體實施方式