[實用新型]基于拆除AOD爐爐襯的半密閉罩除塵系統

有效

• 申請號: 201720578552.X
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206716688U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 崔榮峰;錢永輝
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: B08B15/02
• 分類號: B08B15/02
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種基于拆除AOD爐爐襯的半密閉罩除塵系統。

背景技術

2015年，我國不銹鋼粗鋼產量達到2156.22×104t/a，人均消費約16kg，基本達到發達國家的人均消費水平。

AOD爐法(即氬氧脫碳法)是精煉不銹鋼較先進的技術，是常規的“兩步法”、“三步法”中必不可少的工序，其具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產成本低等優點，而被廣泛采用。

AOD爐是不銹鋼冶煉的核心工藝裝備之一，主要依賴安裝在其底側部的側吹風槍向冶金熔池輸入氧氣與惰性氣體(氬氣或氮氣)的混合氣體，來降低碳氧反應生成物一氧化碳氣體的分壓力，從而實現脫碳保鉻的冶金目的。AOD爐風槍位于碳氧反應中心區，溫度高達2300℃以上，風槍磚區域熱負荷極大。另外，因為該區域在高速氧氣/惰性氣體射流作用下，受到氣流沖擊力、熔池攪拌力等多種機械沖刷作用。因此，一般AOD爐壽命較短，爐役60～180爐。

煉鋼車間拆除AOD爐襯地點一般設置在車間端頭，拆除耐火材料內襯會產生大量粉塵，一般不設專門的除塵設施，粉塵常常會在車間內部蔓延，嚴重影響員工的健康及吊車工的操作視線。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種實現了AOD爐爐襯拆除的環保性的基于拆除AOD爐爐襯的半密閉罩除塵系統。

為達到上述目的，本實用新型一種基于拆除AOD爐爐襯的半密閉罩除塵系統，包括吊運裝置、拆除裝置和除塵裝置；

所述除塵裝置包括除塵室、移動罩、高架軌道以及粉塵處理裝置；

所述除塵室底端與地面固定連接，所述除塵室頂端設置有開口，所述開口與AOD爐尺寸適配，所述除塵室一側壁上設置有操作門洞，所述操作門洞與所述拆除裝置尺寸適配，所述除塵室內還設置用于盛放和固定AOD爐的固定座；

所述高架軌道包括拆除位和等待位，所述拆除位設置在所述除塵室開口上方；

所述移動罩包括移動罩本體、驅動電機以及移動罩風管，所述移動罩本體底端設置有滾輪，所述滾輪與所述高架軌道適配，所述移動罩本體為喇叭狀，所述移動罩本體的大口徑端與所述除塵室上端開口適配，所述移動罩本體的小口徑端與所述移動罩風管入口連通；所述驅動電機輸出軸與所述滾輪傳動連接；；

當所述驅動電機正向轉動時，帶動所述移動罩本體向所述高架軌道的拆除位移動；當所述驅動電機反向轉動時，帶動所述移動罩本體向所述高架軌道的等待位移動；

當所述移動罩本體移動至拆除位時，所述移動罩風管出口與所述粉塵處理裝置連通。

較佳的，所述吊運裝置包括行走電機、升降電機、吊車、吊鉤以及行走軌道；所述吊車底端設置有行走車輪，所述行走車輪與所述行走軌道適配，所述行走電機設置在所述吊車上，所述行走電機的輸出軸與所述行走車輪傳動連接，所述升降電機輸出軸端與一滾筒固定連接，所述升降電機輸出軸與所述滾筒同軸設置，所述吊鉤設置有一鋼索，所述鋼索另一端固定連接在滾筒上；所述吊車上設置有一回轉機構，所述升降電機設置在回轉機構上，所述回轉機構的回轉角度為0～60°；

當所述升降電機正向轉動時，所述滾筒轉動，所述鋼索纏繞在所述滾筒上，帶動所述吊鉤上升；

當所述升降電機反向轉動時，所述滾筒轉動，所述鋼索離開所述滾筒，所述吊鉤下降。

較佳的，所述拆除裝置包括工作臂、作業頭、液壓錘、液壓驅動器以及履帶行走裝置；

所述工作臂一端鉸接在所述履帶行走裝置上端，所述作業頭鉸接在工作臂另一端，所述工作臂上設置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履帶行走裝置上進行旋轉和擺動以及控制所述作業頭擺動，所述工作臂的旋轉角度為360°，所述工作臂的上下擺動角度為90°；所述作業頭的擺動角度為15°～105°；所述液壓錘與所述作業頭鉸接，所述液壓驅動器與所述液壓錘驅動連接；所述液壓錘的沖擊次數為700～1000次/min。

較佳的，所述操作門洞上方的除塵室外壁上固定設置有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的長度大于所述操作門洞的上邊長，所述壓縮空氣管上與所述操作門洞設置有有若干通氣孔，所述壓縮空氣管一端密封，另一端與氣泵連通；

當所述氣泵工作時，所述壓縮空氣管充滿氣體并從通氣孔流出在所述操作門洞入口前形成氣幕。