[實(shí)用新型]一種新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720576715.0
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206733673U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏軍良;魏軍偉;李娟;馬躍勛;侯濤
• 申請（專利權(quán)）人: 河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B30B15/04
• 分類號: B30B15/04;B21J13/04;F16N11/08
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司41111
• 代理人: 陳大通

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于油壓機(jī)潤滑技術(shù)領(lǐng)域；具體的說是涉及一種新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置。

背景技術(shù)

立式油壓機(jī)廣泛應(yīng)用于零部件的鍛造、精密成型等結(jié)構(gòu)的加工，零部件的加工精度一方面取決于工裝模具，另一方面取決于動梁與導(dǎo)柱的裝配運(yùn)動精度；新出廠的立式油壓機(jī)在長時間使用后，往往因潤滑不良造成設(shè)備動梁與導(dǎo)柱間因?yàn)榘l(fā)生相互摩擦使得相互運(yùn)動不順暢，最終導(dǎo)致動梁上連接的工裝與平臺間的配合工裝錯位，造成設(shè)備、產(chǎn)品存在鍛造精度差的問題；因此立式油壓機(jī)用的導(dǎo)柱潤滑裝置就顯的非常重要，目前的立式油壓機(jī)潤滑裝置大多采用手工涂油的潤滑方式，該方法存在工人勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，手工涂油還不均勻的技術(shù)問題，另外在手工涂抹過程中散落的油還會污染工作環(huán)境，嚴(yán)重的影響了工人的工作健康安全。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的：

主要是為了提供一種新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置，有效的保證立式油壓機(jī)的導(dǎo)柱潤滑的平穩(wěn)性能，同時有效的降低工人的勞動強(qiáng)度，提高立式油壓機(jī)的潤滑效率，保護(hù)工人的工作生產(chǎn)安全，同時對潤滑油進(jìn)行回收在利用，提高立式油壓機(jī)的整體運(yùn)行精度，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

提供了一種新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置,包括油壓機(jī)的導(dǎo)柱本體和在導(dǎo)柱本體上設(shè)置的動梁,在動梁的底部設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)的嵌套式連接體,在嵌套式連接體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與其楔形結(jié)構(gòu)面相互匹配的折線型潤滑盤體,該折線型潤滑盤體的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)柱本體呈間隙配合設(shè)置,該折線型潤滑盤體的外側(cè)通過定位螺栓與嵌套式連接體固定連接；在折線型潤滑盤體的下部定位螺栓的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有溝槽型的進(jìn)油口，折線型潤滑盤體的出油口直接與導(dǎo)柱本體相連通；在折線型潤滑盤體下方的導(dǎo)柱本體上還設(shè)置有槽型結(jié)構(gòu)的接油盤；接油盤的出口直接與泵站油箱相連接。

該折線型潤滑盤體下部設(shè)置的進(jìn)油口的截面直徑沿進(jìn)油方向逐漸減?。怀鲇涂诘慕孛嬷睆窖爻鲇头较蛑饾u擴(kuò)大；在進(jìn)油口和出油口之間設(shè)置有截面直徑不變的過渡油段。

在導(dǎo)柱本體上設(shè)置的接油盤的內(nèi)側(cè)槽面上還設(shè)置有過濾網(wǎng)格。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該結(jié)構(gòu)設(shè)置的新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置，不但有效的保證了立式油壓機(jī)的導(dǎo)柱潤滑的平穩(wěn)性能，同時還有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了立式油壓機(jī)的潤滑效率，保護(hù)了工人的工作生產(chǎn)安全，同時還對導(dǎo)柱潤滑油進(jìn)行回收在利用，有效的提高了立式油壓機(jī)的整體運(yùn)行精度，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)油出油截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中；1為導(dǎo)柱本體；2為動梁；3為嵌套式連接體；4為折線型潤滑盤體；5為定位螺栓；6為進(jìn)油口；7為出油口；8為接油盤；9為泵站油箱；10為過渡油段；11為過濾網(wǎng)格。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的描述。

如圖1～2所示，提供了一種新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置,包括油壓機(jī)的導(dǎo)柱本體1和在導(dǎo)柱本體上設(shè)置的動梁2,在動梁的底部設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)的嵌套式連接體3,在嵌套式連接體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與其楔形結(jié)構(gòu)面相互匹配的折線型潤滑盤體4,該折線型潤滑盤體4的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)柱本體呈間隙配合設(shè)置,該折線型潤滑盤體4的外側(cè)通過定位螺栓5與嵌套式連接體3固定連接；在折線型潤滑盤體的下部定位螺栓的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有溝槽型的進(jìn)油口6，折線型潤滑盤體的出油口7直接與導(dǎo)柱本體相連通；在折線型潤滑盤體下方的導(dǎo)柱本體上還設(shè)置有槽型結(jié)構(gòu)的接油盤8；接油盤的出口直接與泵站油箱9相連接。

該折線型潤滑盤體下部設(shè)置的進(jìn)油口的截面直徑沿進(jìn)油方向逐漸減小；出油口的截面直徑沿出油方向逐漸擴(kuò)大；在進(jìn)油口和出油口之間設(shè)置有截面直徑不變的過渡油段10。

在導(dǎo)柱本體上設(shè)置的接油盤的內(nèi)側(cè)槽面上還設(shè)置有過濾網(wǎng)格11。

該結(jié)構(gòu)設(shè)置的立式油壓機(jī)用導(dǎo)柱潤滑裝置，在具體的潤滑過程中，潤滑體進(jìn)油口與泵站出油口相連接，接油盤與泵站油箱相連，潤滑體與導(dǎo)柱采用間隙配合；立式油壓機(jī)上下運(yùn)動工作時，泵站輸出潤滑油液流入潤滑體進(jìn)油口，油液通過潤滑體的出口噴淋到導(dǎo)柱表面，進(jìn)行潤滑；在注油潤滑的過程中，由于采用的進(jìn)油口、出油口及其過渡油段的三段式組合，有效的減小的進(jìn)油過程的油管壁壓力，增加的出油口的噴油壓力，更加高效的利用了泵站油箱內(nèi)的潤滑油體，同時在折線型潤滑盤體下方的導(dǎo)柱本體上還設(shè)置有槽型結(jié)構(gòu)的接油盤，接油盤有效的將導(dǎo)柱潤滑油進(jìn)行回收，通過過濾網(wǎng)格的過濾凈化后，將潤滑油在重新回收到泵站油箱內(nèi)，有效的對潤滑油進(jìn)行回收在利用；該結(jié)構(gòu)設(shè)置的新型立式油壓機(jī)導(dǎo)柱潤滑裝置，不但有效的保證了立式油壓機(jī)的導(dǎo)柱潤滑的平穩(wěn)性能，同時還有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了立式油壓機(jī)的潤滑效率，保護(hù)了工人的工作生產(chǎn)安全，同時還對導(dǎo)柱潤滑油進(jìn)行回收在利用，有效的提高了立式油壓機(jī)的整體運(yùn)行精度，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。