[實(shí)用新型]一種工字鋼冷彎裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720575846.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206898125U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐平;馬秉俊;張智偉;郭繼舟;李少祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D7/06 | 分類號(hào): | B21D7/06 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430081 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工字鋼 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及冶建施工領(lǐng)域,具體涉及一種工字鋼冷彎裝置。
背景技術(shù)
在建筑及冶金施工現(xiàn)場(chǎng),有大量廠房設(shè)置了單軌吊用于檢修各種設(shè)備、管道等設(shè)施。單軌吊的軌道梁由工字鋼制作成形,而工字鋼一般需要彎制一個(gè)或多個(gè)大弧彎,施工現(xiàn)場(chǎng)通常是采用熱彎法,制作胎具用火焰加熱,再進(jìn)行彎制。這種方法的弊端在于:根據(jù)冷彎角度的不同變化需要制作各種類型的胎具,費(fèi)時(shí)費(fèi)力;加熱不均勻容易使工字鋼的翼緣板變形或扭曲,破壞工字鋼力學(xué)性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的需費(fèi)時(shí)費(fèi)力制作各種類型胎具及加熱不均勻使翼緣板變形或扭曲、破壞鋼材力學(xué)性能的問題,提供一種工字鋼冷彎裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
一種工字鋼冷彎裝置,包括兩個(gè)卡板、H型鋼底座、千斤頂、頂板壓舌和支撐部,卡板的下部開設(shè)有矩形孔一,卡板的上部開設(shè)有矩形孔二,兩個(gè)卡板豎直放置且彼此平行;H型鋼底座穿過兩個(gè)卡板的矩形孔一且H型鋼底座的腹板豎直放置,工字鋼穿過兩個(gè)卡板的矩形孔二且工字鋼的腹板水平放置;千斤頂設(shè)置在H型鋼底座上,頂板壓舌設(shè)置在千斤頂與工字鋼的腹板之間,支撐部設(shè)置在H型鋼底座下方并支撐H型鋼底座。
根據(jù)上述方案,所述支撐部為沿兩個(gè)卡板的內(nèi)側(cè)面的假想中心面對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)底座支撐,每個(gè)底座支撐的一端與H型鋼底座固定、另一端與卡板下端固定。
根據(jù)上述方案,所述支撐部為圓柱墩,圓柱墩的上表面與H型鋼底座配合、圓柱墩的下表面與卡板下表面平齊,圓柱墩的中心線與兩個(gè)卡板的內(nèi)側(cè)面的假想中心面重合。
根據(jù)上述方案,所述卡板的厚度為25mm。
根據(jù)上述方案,所述矩形孔一的寬度略大于H型鋼底座的寬度;所述矩形孔二的寬度略大于工字鋼的高度,矩形孔二的高度大于工字鋼的寬度一定距離。
根據(jù)上述方案,所述矩形孔一、矩形孔二在豎直方向的中心線與所述卡板在豎直方向的中心線重合。
本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
1.本實(shí)用新型材料易于獲取,直接使用頂板壓舌傳遞千斤頂?shù)捻斏Γ瑐髁χ苯樱恍栀M(fèi)時(shí)費(fèi)力制作各種類型的胎具即可滿足不同型號(hào)工字鋼、不同弧度的冷彎要求;
2.本實(shí)用新型直接使用千斤頂及頂板壓舌對(duì)工字鋼進(jìn)行冷彎操作,避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱不均勻使翼緣板變形或扭曲、破壞鋼材力學(xué)性能的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的側(cè)視圖;
圖3為卡板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為工字鋼上劃設(shè)的記號(hào)線示意圖;
圖中:1-卡板,11-矩形孔一,12-矩形孔二,2-H型鋼底座,3-千斤頂,4-頂板壓舌,5-底座支撐,6-工字鋼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1-2所示,本實(shí)施例提供了一種工字鋼冷彎裝置,包括兩個(gè)卡板1、H型鋼底座2、最大承載力為25t的千斤頂3和頂板壓舌4,卡板1的厚度為25mm。卡板1的下部開設(shè)有矩形孔一11,卡板1的上部開設(shè)有矩形孔二12,兩個(gè)卡板1豎直放置且彼此平行;H型鋼底座2穿過兩個(gè)卡板1的矩形孔一11且H型鋼底座2的腹板豎直放置,待彎制的工字鋼6穿過兩個(gè)卡板1的矩形孔二12且工字鋼6的腹板水平放置;千斤頂3設(shè)置在H型鋼底座2上,頂板壓舌4設(shè)置在千斤頂3與工字鋼6的腹板之間。
在冷彎時(shí),工字鋼6給頂板壓舌4的反作用力較大且該反作用力會(huì)傳導(dǎo)到H型鋼底座2,為了增加H型鋼底座2的強(qiáng)度,在H型鋼底座2下方需要設(shè)置支撐部。
本實(shí)施例中的支撐部為沿兩個(gè)卡板1的內(nèi)側(cè)面的假想中心面對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)底座支撐5,每個(gè)底座支撐5的一端與H型鋼底座2固定、另一端與卡板1下端固定。底座支撐5與H型鋼底座2固定的一端可以位于兩個(gè)卡板1的內(nèi)側(cè)面的假想中心面處,也可以遠(yuǎn)離假想中心面一定距離。
現(xiàn)場(chǎng)使用中,支撐部也可為一個(gè)圓柱墩,圓柱墩的中心線與兩個(gè)卡板1的內(nèi)側(cè)面的假想中心面重合。圓柱墩上表面與H型鋼底座2配合,圓柱墩的下表面與卡板1下表面平齊。
卡板1的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。矩形孔一11、矩形孔二12在豎直方向的中心線與卡板1在豎直方向的中心線重合。
為了使H型鋼底座2與卡板1固定可靠,將矩形孔一11的寬度設(shè)計(jì)為略大于H型鋼底座2的寬度,即可限制H型鋼底座2在寬度方向的位移。
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