[實用新型]一種玻璃鋼冷卻塔

有效

• 申請號: 201720575767.6
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206772077U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 肖奉君
• 申請（專利權）人: 蘇州城發建筑設計院有限公司
• 主分類號: F28C1/00
• 分類號: F28C1/00;F28F25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及空調冷卻熱交換設備，特別涉及一種玻璃鋼冷卻塔。

背景技術

冷卻塔是一種將工業生產或制冷工藝過程中產生的廢熱散入大氣的設備，其能將攜帶余熱的待冷卻介質（通常為水）在塔內與空氣進行熱交換，把介質的熱量傳輸給空氣并散熱大氣，從而對介質進行降溫。冷卻塔在空調冷卻、冷凍、塑膠化工等行業有著廣泛的應用。

如公布號為“CN104197742A”的中國專利所公開的一種高效型閉式冷卻塔，在上述專利所公開的結構中，主要包括玻璃鋼塔體，塔體內設置有用于熱料冷卻的換熱盤管；換熱盤管下方設置有收集冷卻水的集水槽，塔體內壁上設置有冷卻水盤管，冷卻水盤管上裝有多個噴頭；冷卻水從集水槽中進入到冷卻水盤管中，并從噴頭處向外噴灑至換熱盤管上，對換熱盤管內的熱料進行冷卻。但是由于冷卻水是循環使用的，從集水槽中抽入到冷卻盤管中后并噴淋至換熱盤管上后再次落入至集水槽中，但是在此過程中，冷卻水落入至集水槽中，可能還未來得及冷卻，就再次進入循環，致使冷卻效果不好。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼冷卻塔，其通過將集水槽分隔成多個容水腔，冷卻水收集進其中一個容水腔后依次流經其他容水腔后重新從冷卻水進口進入到冷卻管中對換熱管進行冷卻，從而起到更好的冷卻效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種玻璃鋼冷卻塔，包括塔體，所述塔體內設置有集水槽、換熱管，所述集水槽設置在塔體底部，所述換熱管上設置有進料口和出料口，所述換熱管外套設有冷卻管，所述冷卻管和換熱管之間形成第一縫隙，所述冷卻管上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，所述集水槽內設置有隔板，所述隔板將集水槽分隔成多個容水腔，所述隔板頂部設置有供冷卻水通過的通道，所述冷卻水進口和冷卻水出口分插在不同的容水腔內。

通過采用上述技術方案，將需要冷卻的物質從進料口導入，隨后物質進入到換熱管內，將集水槽中的水從冷卻管進口進入至冷卻管中，從第一縫隙中通過，之后從冷卻水出口處流走，從而對換熱管中熱料起到冷卻作用。從冷卻水出口處流走的水收集在集水槽中的其中一個容水腔中，容水腔中的水位逐漸增加，并從設置在隔板頂部的通道中流至下一容水腔中，重復以上過程，直至水流至冷卻水出口所在容水腔中，水流經過多道容水腔，在此時間中充分冷卻，重新進入到冷卻管中，更好的對換熱管中的物料起到冷卻作用。

作為優選，所述換熱管成螺旋狀盤設在塔體內。

通過采用上述技術方案，由于塔體內高度有限，換熱管螺旋盤設在塔體內時，可增加換熱管與冷卻管之間的接觸時間，從而起到更好的冷卻效果。

作為優選，所述進料口處套設有接管盒，所述接管盒內部中空形成第一空腔，所述接管盒上設置有供管道插入的開口，所述接管盒上設置有多個螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺栓固定件，所述螺栓固定件伸入進第一空腔的一端上設置有硅膠抵接塊。

通過采用上述技術方案，使用時，需要將外接管道與進料口連接，將需要冷卻的物料輸送至換熱管中；將外接管道從開口處插接進入第一空腔中，之后旋轉螺栓固定件，使硅膠抵接塊抵接在外接管道上，從而使外接管道與進料口緊密連接。

作為優選，所述塔體頂部設置有排氣口。

通過采用上述技術方案，若換熱管中的物質溫度較多，冷卻水冷卻之后重新排放至集水槽中后，可能造成其中一部分的冷卻水蒸發，若不將這一部分的水汽及時排出，這部分水汽懸浮在空中，可能會與空氣中的氧氣一齊對塔體發生氧化反應。

作為優選，所述排氣口上設置有頂蓋，所述頂蓋和塔體之間形成供氣體流通的第二縫隙。

通過采用上述技術方案，若直接在塔體上開設排氣孔，將塔體內的水汽向外排出；則空氣中其他灰塵雜質也可能從排氣孔中進入至塔體內部，堆積在冷卻管上，從而影響散熱效果；所以在排氣口上設置有頂蓋，塔體內的雜質灰塵等能從第二縫隙中排出，且頂蓋能減少灰塵雜質的進入。

作為優選，所述通道處設置有吸水膨脹帶。

通過采用上述技術方案，為了避免水流無止境的向下一容水腔中排入，在通道處設置有吸水膨脹帶；當容水腔中的水位上升至吸水膨脹帶處后，吸水膨脹帶受熱膨脹將通道封閉，冷卻水不能向下一容水腔中流動。

作為優選，所述容水腔內設置有多道阻攔墻，所述阻攔墻和集水槽底部形成供水通過的第三縫隙。

通過采用上述技術方案，冷卻水從通道流入至容水腔中之后，從阻攔墻與集水槽底部的第三縫隙中通過；阻攔墻可以阻擋一部分的垃圾；其次當水流沒過第三縫隙后，繼續向容水腔中注水，冷卻時會與容水腔中原有的冷卻水充分混合后再次進入至下一容水腔。