[實用新型]一種高純鋁中厚板板型矯直裝置

有效

• 申請號: 201720575231.4
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206824421U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 陳國生;張起部;詹開嚴;冉繼龍;林欣
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D37/16
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種高純鋁中厚板板型矯直裝置。

背景技術

隨國民經濟發展和人民生活水平的提高，高純鋁（鋁含量大于99.999%）中厚板（板厚范圍為18~22mm）需求逐年增加，同時高純鋁中厚板的板型要求也在提高，因此高純鋁中厚板板型矯直引起高度重視。目前鋁合金中厚板矯直主要有兩種方式：多輥組中厚板矯直機；預拉伸矯直。以上兩種矯直工藝廣泛應用于鋁合金中厚板的生產。目前，高純鋁中厚板向多規格、小批次、薄規格、寬幅方向發展，同時高純鋁中厚板板型要滿足下游客戶進一步深加工的需要。以上兩種矯直方式經濟性差，同時可行性不確定。

實用新型內容

本實用新型解決現有高純鋁中厚板板型瓢曲的不足，提供一種具有多規格小批次高純鋁中厚板板型矯直裝置，避免高純鋁中厚板瓢曲的產生，既減少大額固定資產投資又提高經濟效益。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種高純鋁中厚板板型矯直裝置，包括承重平臺和施壓頂板，高純鋁中厚板置于承重平臺和施壓頂板之間，在施壓頂板上方水平設置矯直夾具固定板，在矯直夾具固定板上設置矯直夾具，矯直夾具的夾緊桿設置在施壓頂板上表面的凹槽內，在夾緊桿外套設彈簧，彈簧抵靠在施壓頂板上表面或凹槽內表面。

進一步地，承重平臺底部設置承載底座，承載底座設置在支架上，矯直夾具固定板呈倒U型，其端頭固定在支架上。

進一步地，矯直夾具固定板為多個且相互平行設置，矯直夾具固定板上的矯直夾具為多個。

進一步地，矯直夾具固定板等距設置，矯直夾具固定板上的矯直夾具等距設置。

進一步地，板型矯直裝置采用的材料均為耐高溫的以減小高溫狀態下對高純鋁中厚板板型的附加影響。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過矯直裝置采用高溫壓力矯直方法對高純鋁中厚板進行矯直，按照不同厚度和寬帶采用不同壓力平臺和退火工藝包，并形成固化生產模式，避免高純鋁中厚板瓢曲的產生，本專利既減少大額固定資產投資又提高經濟效益，特別適用于高純鋁中厚板的矯直生產；凹槽和彈簧的設置能夠在板型矯直過程中及矯直后保證工件的夾緊和定位；通過高溫矯直裝載工裝設計、矯直熱處理工藝優化，高純鋁中厚板組織性能滿足客戶使用要求，同時板型滿足縱向波高小于1mm/m、橫向波高小于0.5mm/m，即能滿足客戶后序深加工要求又提高加工的成材率；該矯直方法投資少經濟價值高又易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例矯直工裝的主視示意圖；

圖2為本實用新型實施例矯直工裝的右視示意圖；

圖3為本實用新型實施例矯直工裝的俯視示意圖；

圖4為本實用新型實施例矯直退火工藝曲線。

圖中：1-高純鋁中厚板，2-承載底座，3-施壓頂板，4-矯直夾具，5-承重平臺，6-彈簧，7-矯直夾具固定板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖所示，一種高純鋁中厚板板型矯直裝置，包括承重平臺和施壓頂板，高純鋁中厚板置于承重平臺和施壓頂板之間，在施壓頂板上方水平設置矯直夾具固定板，在矯直夾具固定板上設置矯直夾具，矯直夾具的夾緊桿設置在施壓頂板上表面的凹槽內，在夾緊桿外套設彈簧，彈簧抵靠在施壓頂板上表面或凹槽內表面。

進一步地，承重平臺底部設置承載底座，承載底座設置在支架上，矯直夾具固定板呈倒U型，其端頭固定在支架上。

進一步地，矯直夾具固定板為多個且相互平行設置，矯直夾具固定板上的矯直夾具為多個。

進一步地，矯直夾具固定板等距設置，矯直夾具固定板上的矯直夾具等距設置。

進一步地，板型矯直裝置采用的材料均為耐高溫的以減小高溫狀態下對高純鋁中厚板板型的附加影響，耐高溫材質在高溫條件下變形量小，不會對退火矯直后的高純鋁中厚板產生附加影響，耐高溫材料采用高碳鋼或耐熱鑄鋼。

一種采用高純鋁中厚板板型矯直裝置的矯直方法，包括以下步驟：

（1）根據高純鋁中厚板的寬度和厚度，設置施壓頂板和承重平臺以安裝夾緊高純鋁中厚板，將夾緊高純鋁中厚板的矯直裝置置于箱式爐內；

（2）全功率升溫到150℃-200℃保溫3-5小時進行除油漬除濕處理；

（3）再全功率升溫到230℃-300℃進行高溫矯直退火12-20小時；

（4）執行完成上工藝后再隨爐冷卻到50℃；

（5）將矯直裝置吊出箱式爐；