[實用新型]一種低成本高均勻性PE管用料造粒機

有效

• 申請號: 201720575184.3
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206703335U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 許曉山
• 申請（專利權）人: 許曉山
• 主分類號: B29B9/00
• 分類號: B29B9/00;B29K23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工生產技術領域，具體為一種低成本高均勻性PE管用料造粒機。

背景技術

目前，聚乙烯材料，簡稱PE材料，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良，因此被廣泛應用，其中PE管是目前較受歡迎的一種管，其具有耐熱性強，抗應力開裂性好，耐老化，使用壽命長等優點，其生產的主要原料為PE顆粒，目前生產PE顆粒的機器種類有很多。

但現有的生產PE顆粒的機器有以下弊端：

1.現有的生產PE顆粒的機器，結構復雜，體積較大，移動不方便，一些小型企業沒有充足的資金來進行購買，且維修起來比較麻煩，維修成本高。

2.現有的生產PE顆粒的機器，有部分機器裝有調節顆粒大小的扳手，還有許多機器沒有調節顆粒大小的裝置，調節起來比較麻煩，而且產出的顆粒大小還不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種低成本高均勻性PE管用料造粒機，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是；本裝置結構簡單，體積較小，底座上安裝的有小車輪，能很方便的移動，本裝置安裝有電控箱，因為平模通過軸套與主軸相連，不隨主軸轉動，所以可以通過電控箱控制主軸轉速，從而控制顆粒的大小，既方便快捷，又保障了顆粒的大小均勻。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低成本高均勻性PE管用料造粒機，包括壓輥總成,所述壓輥總成上方開設有進料斗，所述壓輥總成的下方與減速箱連接，所述減速箱主軸通過錐齒輪與電機主軸相連接，所述壓輥總成內部的壓輥與主軸相連接且位于平模的上方，所述平模的下方裝有切刀刮料梁，所述切刀刮料梁的上方用螺栓固定連接有切刀，所述切刀刮料梁的下方焊接有出料刮板，所述壓輥總成的底部為料盤，所述減速箱、電氣控制箱和電機分別用螺栓固定在底座上，且電氣控制箱位于電機的一側。

優選的，所述平模通過卡槽固定在壓輥總成的箱體內，且通過軸套與主軸連接不隨主軸轉動。

優選的，所述減速箱的上方的一端開有減速箱注油孔。

優選的，所述底座的四個拐角處裝有小車輪。

優選的，所述壓輥總成緊挨底部的一側開設有出料口，且位于底座的一端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本PE顆粒生產裝置，結構簡單，體積較小，底座上安裝的有小車輪，能很方便的移動，成本較低，適合中小型企業購買；

2.本本PE顆粒生產裝置安裝有電控箱，因為平模通過軸套與主軸相連，不隨主軸轉動，所以可以通過電控箱控制主軸轉速，從而控制顆粒的大小，既方便快捷，又保障了顆粒的大小均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖；

圖2為本實用新型的壓輥總成內部結構示意圖。

圖中：1-進料斗；2-壓輥總成；3-出料口；4-減速箱；5-底座；6-小車輪；7-電機；8-電氣控制箱；9-減速箱注油孔；10-壓輥；11-切刀；12-料盤； 13-主軸；14-出料刮板；15-切刀刮料梁；16-平模。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種低成本高均勻性 PE管用料造粒機，包括壓輥總成2,所述壓輥總成2上方開設有進料斗1，所述壓輥總成2緊挨底部的一側開設有出料口3，且位于底座5的一端，所述壓輥總成2的下方與減速箱4連接，所述減速箱4內主軸13通過錐齒輪與電機 7的主軸13相連接，所述壓輥總成2內部的壓輥10與主軸13相連接且位于平模16的上方，所述平模16的下方裝有切刀刮料梁15，所述平模16通過卡槽固定在壓輥總成2的箱體內，且通過軸套與主軸13連接不隨主軸13轉動，所述切刀刮料梁15的上方用螺栓固定連接有切刀11，所述切刀刮料梁15的下方焊接有出料刮板14，所述壓輥總成2的底部為料盤12，所述減速箱4、電氣控制箱8和電機7分別用螺栓固定在底座5上，且電氣控制箱8位于電機的一側，所述底座5的四個拐角處裝有小車輪6，所述減速箱4的上方的一端開有減速箱注油孔9。