[實用新型]一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720574433.7
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN206899471U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李林山
• 申請（專利權(quán)）人: 大石橋市冠誠耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)61223
• 代理人: 俞曉明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置。

背景技術(shù)

鎂碳磚是鋼鐵工業(yè)不可缺少的重要耐火材料。鎂碳磚是以電熔鎂砂、石墨為原料，采用樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)混合、成型、熱處理等工藝過程制成的耐火產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中，電熔鎂砂不同粒級料同石墨100目細(xì)粉，按重量百分比加入到混合設(shè)備。目前，普遍采用人工方式，將石墨稱量后加入到混合設(shè)備。勞動強度大，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)場石墨粉塵飛揚，不僅影響人體健康，還經(jīng)常造成電氣裝備短路故障。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

本實用新型提供了一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置，包括：石墨倉、氣固分離裝置、真空泵、稱量倉、混料機和控制器，石墨倉通過管道和第一管道閥與稱量倉連通，石墨倉位于稱量倉的上方，稱量倉通過管道和第二管道閥與氣固分離裝置連通，氣固分離裝置位于稱量倉的上方，氣固分離裝置通過管道與真空泵連通，稱量倉通過管道與混料機連通，混料機位于稱量倉的下方，稱量倉上設(shè)有氣壓傳感器、泄壓閥和卸料閥，真空泵、稱量倉、第一管道閥、第二管道閥、氣壓傳感器、泄壓閥和卸料閥分別與控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)，以隔離網(wǎng)為分界，下側(cè)通過管道與稱量倉連通，上側(cè)通過管道與真空泵連通，所述隔離網(wǎng)的目數(shù)大于石墨細(xì)粉的目數(shù)。

進(jìn)一步地，所述稱量倉底部設(shè)有多個稱重傳感器，多個稱重傳感器分別與控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述石墨倉、氣固分離裝置、稱量倉、混料機和管道均為不銹鋼管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過控制器控制真空泵、第一管道閥、第二管道閥、卸料閥、氣壓傳感器、泄壓閥和稱重倉，通過氣固分離器阻擋石墨粉進(jìn)入真空泵，同時通過稱量倉內(nèi)的負(fù)壓抽吸石墨倉的石墨粉，使得石墨粉在重力與負(fù)壓作用下通過管道進(jìn)入稱量倉，當(dāng)稱量倉稱取石墨粉重量達(dá)到指定重量時，第一管道閥關(guān)閉，卸料閥和泄壓閥開啟，石墨粉通過管道進(jìn)入混料機進(jìn)行混料，石墨輸送、稱量、喂料實現(xiàn)了自動化，生產(chǎn)效率高，不用人工作業(yè)，現(xiàn)場無石墨粉塵污染，降低了鎂碳磚生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提供的一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置的原理框圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-石墨倉，2-氣固分離裝置，3-真空泵，4-稱量倉，5-混料機，6-第一管道閥，7-第二管道閥，8-泄壓閥，9-卸料閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種鎂碳磚生產(chǎn)中石墨自動稱量喂料裝置，包括：石墨倉1、氣固分離裝置2、真空泵3、稱量倉4、混料機5和控制器，石墨倉1通過管道和第一管道閥6與稱量倉4連通，石墨倉1位于稱量倉4的上方，稱量倉4通過管道和第二管道閥7與氣固分離裝置2連通，氣固分離裝置2位于稱量倉4的上方，氣固分離裝置2通過管道與真空泵3連通，稱量倉4通過管道與混料機5連通，混料機5位于稱量倉4的下方，稱量倉4上設(shè)有氣壓傳感器、泄壓閥8和卸料閥9，真空泵3、稱量倉4、第一管道閥6、第二管道閥7、氣壓傳感器、泄壓閥8和卸料閥9分別與控制器電連接。

工作過程和原理：初始狀態(tài)為所有電動設(shè)備及閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，工作時，通過控制器啟動真空泵3和第二管道閥7，同時關(guān)閉泄壓閥8，對稱量倉4內(nèi)抽真空，通過氣固分離裝置2阻擋石墨粉進(jìn)入真空泵3中，當(dāng)稱量倉4上的氣壓傳感器測量稱量倉4內(nèi)的空氣壓力下降到設(shè)定范圍時，控制器關(guān)閉真空泵3和第二管道閥7，控制器開啟第一管道閥6，在負(fù)壓作用下，石墨粉緩慢進(jìn)入稱量倉4內(nèi)，石墨通過第一管道閥6在重力與負(fù)壓作用下進(jìn)入稱量倉4，當(dāng)稱量倉4通過稱重傳感器稱取石墨粉重量達(dá)到控制器的設(shè)定值上限時，控制器關(guān)閉第一管道閥6，同時開啟泄壓閥8和卸料閥9，石墨粉通過管道進(jìn)入混料機5進(jìn)行混料，完成一次自動稱量喂料，當(dāng)稱量倉4內(nèi)的石墨重量達(dá)到控制器的設(shè)定值下限時，控制器關(guān)閉泄壓閥8和卸料閥9，完成一次自動稱量喂料，全自動稱量喂料，生產(chǎn)效率高，避免石墨粉塵飛揚，影響人體健康，造成電氣裝備短路故障。