[實(shí)用新型]移相器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720574226.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN207038732U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何之斌;林勇;李凱輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 摩比天線技術(shù)（深圳）有限公司;摩比通訊技術(shù)（吉安）有限公司;摩比科技（西安）有限公司
• 主分類號(hào): H01Q3/32
• 分類號(hào): H01Q3/32;H01P1/18
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44232
• 代理人: 劉抗美,劉耿

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通信基站天線領(lǐng)域，特別涉及一種移相器。

背景技術(shù)

隨著通信技術(shù)的迅速發(fā)展，基站多頻電調(diào)天線應(yīng)用越來越多，在可預(yù)見的未來，多頻電調(diào)天線、極限化天線將成為基站天線的重要發(fā)展方向，而移相器作為電調(diào)天線關(guān)鍵部件之一，其性能決定了多頻電調(diào)天線可靠性和穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)中，腔體式移相器中的同軸電纜通常通過一個(gè)連接塊與移相器殼體（金屬腔體）相連接，首先將同軸電纜連接在連接塊上，連接塊再通過螺栓與移相器殼體相連接，這樣的連接方式由于在生產(chǎn)裝配過程中，螺紋裝配件容易出現(xiàn)應(yīng)力失效，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生減弱變化，另外螺紋裝配件之間也容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，這些都造成連接塊與移相器殼體之間的連接會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，從而造成移相器的功能出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況，嚴(yán)重影響了相應(yīng)的通信網(wǎng)絡(luò)的電氣性能指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移相器,可以保證同軸電纜與金屬腔體之間的牢固連接，并且安裝方式簡(jiǎn)單，大幅度降低安裝工序及時(shí)間。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種移相器，包括：金屬腔體，包括一體成型的腔體本體和連接部；所述腔體本體包括底壁、沿該底壁縱長方向兩側(cè)向上延伸形成的一對(duì)側(cè)壁及跨接在該對(duì)側(cè)壁上的頂壁；所述連接部位于所述腔體本體的至少一個(gè)側(cè)壁的外側(cè)，所述連接部上設(shè)有開口向上或向下的半圓弧槽； PCB板，設(shè)于所述腔體本體內(nèi)；同軸電纜，所述同軸電纜的外導(dǎo)體焊接至所述半圓弧槽的內(nèi)壁，內(nèi)導(dǎo)體焊接至所述PCB板。

優(yōu)選地，所述腔體本體具有一個(gè)供所述PCB板安裝的腔室，所述連接部的頂部低于所述腔室的頂部，所述連接部的底部高出所述腔室的底部。

優(yōu)選地，所述腔體本體內(nèi)具有至少兩個(gè)獨(dú)立的供所述PCB板安裝的腔室，各獨(dú)立腔室在所述腔體本體內(nèi)上下設(shè)置；對(duì)應(yīng)于每一所述腔室，至少一個(gè)所述側(cè)壁外側(cè)設(shè)有所述連接部；多個(gè)所述連接部平行設(shè)置。

優(yōu)選地，位于同一所述側(cè)壁外側(cè)的多個(gè)所述半圓弧槽的開口同向設(shè)置或反向設(shè)置。

優(yōu)選地，位于不同所述側(cè)壁外側(cè)的多個(gè)所述半圓弧槽的開口同向設(shè)置或反向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述腔體本體內(nèi)具有兩個(gè)獨(dú)立腔室，至少一個(gè)所述側(cè)壁外側(cè)對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)獨(dú)立腔室均設(shè)有所述連接部。

優(yōu)選地，位于同一所述側(cè)壁外側(cè)的兩個(gè)所述連接部之間設(shè)有間隔，兩連接部上的所述半圓弧槽的開口同向設(shè)置或相背設(shè)置；所述連接部的頂部低于對(duì)應(yīng)的獨(dú)立腔室的頂部，所述連接部的底部高出對(duì)應(yīng)的獨(dú)立腔室的底部。

優(yōu)選地，位于同一所述側(cè)壁外側(cè)的兩個(gè)所述連接部相連，兩個(gè)連接部上的所述半圓弧槽的開口相向設(shè)置，位于上部的所述連接部的頂部低于所述腔體本體的頂壁，位于下部的所述連接部的底部高出所述腔體本體的底壁。

優(yōu)選地，所述半圓弧槽的內(nèi)直徑為3.6mm-3.9mm。

優(yōu)選地，所述半圓弧槽處開設(shè)貫通所述側(cè)壁并供所述同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體穿越的安裝孔，所述頂璧或所述底璧上對(duì)應(yīng)所述安裝孔的位置處設(shè)有焊接孔。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本實(shí)用新型中金屬腔體一體成型，半圓弧槽設(shè)置于連接部，同軸電纜的外導(dǎo)體焊接至半圓弧槽的內(nèi)壁，內(nèi)導(dǎo)體焊接至PCB板，避免了同軸電纜與半圓弧槽之間連接失效的問題，極大地提高了移相器性能的一致性和穩(wěn)定性；

2、本實(shí)用新型中，半圓弧槽開口向上或向下，有利于連接部與焊接設(shè)備(高頻感應(yīng)線圈)的有效配合，快速方便的實(shí)現(xiàn)同軸電纜與半圓弧槽的焊接，大幅度降低了安裝工序及時(shí)間。且焊接設(shè)備直接加熱的是連接部上的半圓弧槽，并不需與同軸電纜接觸，可有效的保護(hù)同軸電纜，防止其損壞。3、本實(shí)用新型中，半圓弧槽可使同軸電纜卡設(shè)其中，不僅可避免同組的多根同軸電纜之間相互產(chǎn)生干擾，還可保證同軸電纜與半圓弧槽內(nèi)壁之間的貼合度；并且半圓弧槽內(nèi)直徑與同軸電纜外直徑相近，避免了焊接時(shí)熱量的損耗快的問題，使得同軸電纜與金屬腔體的焊接性能穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1移相器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1金屬腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1移相器的截面圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1上介質(zhì)移相片、PCB板與下介質(zhì)移相片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1上介質(zhì)移相片、PCB板與下介質(zhì)移相片組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1上介質(zhì)移相片、PCB板與下介質(zhì)移相片組合插入金屬腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。