[實用新型]壓濾機液壓控制回路

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720572973.1
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206785774U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 朱遠兵;吳念先;劉艷兵
• 申請（專利權）人: 株洲天合天頤環(huán)境設備有限公司
• 主分類號: F15B13/04
• 分類號: F15B13/04;F15B21/04;B01D25/12
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11210
• 代理人: 羅莎

1.壓濾機液壓控制回路，其特征在于：其包括供油結(jié)構，與所述供油結(jié)構連通的雙壓雙流量液壓泵（4），設于所述雙壓雙流量液壓泵（4）和合板油缸（11）之間的電液換向閥（8），設于所述雙壓雙流量液壓泵（4）和所述電液換向閥（8）之間的單向閥（5），設于所述電液換向閥（8）和合板油缸（11）的無桿腔（17）之間的液控單向閥（10），設于所述合板油缸（11）的有桿腔（18）與所述電液換向閥（8）之間的再生單向閥（7），連通在所述合板油缸（11）的有桿腔（18）與所述電液換向閥（8）之間的平衡閥（9），以及與所述電液換向閥（8）連通的回油通道；

其中，當壓濾機閉合濾板時，所述供油結(jié)構工作使液壓油進入所述雙壓雙流量液壓泵（4），所述雙壓雙流量液壓泵（4）的出口油壓低，所述雙壓雙流量液壓泵（4）內(nèi)的變量機構將所述雙壓雙流量液壓泵（4）的排量設置至最大值，液壓油經(jīng)所述單向閥（5）由所述電液換向閥（8）的P口進B口出后經(jīng)所述液控單向閥（10）后進行所述合板油缸（11）的無桿腔（17）內(nèi)，并推動所述合板油缸（11）由所述無桿腔（17）不斷向所述有桿腔（18）滑動，使所述合板油缸（11）快速伸出活塞桿（16），所述有桿腔（18）內(nèi)的液壓油由所述再生單向閥（7）后再次由所述電液換向閥（8）的P口進B口繼續(xù)推動所述合板油缸（11）的所述活塞桿（16）伸出；當壓濾機的所述濾板完全閉合后，所述雙壓雙流量液壓泵（4）的出口油壓升高至大于所述雙壓雙流量液壓泵（4）的低壓壓力設定值，所述雙壓雙流量液壓泵（4）的變量機構將所述雙壓雙流量液壓泵（4）的排量設置至最小值，液壓油經(jīng)所述單向閥（5）由所述電液換向閥（8）的P口進B口出后經(jīng)所述液控單向閥（10）后進行所述合板油缸（11）的無桿腔（17）內(nèi)，所述電液換向閥（8）的B口處的液壓壓力傳導至所述平衡閥（9）內(nèi)部且打開平衡閥（9），所述合板油缸（11）的無桿腔（17）內(nèi)的液壓油經(jīng)所述平衡閥（9）后由所述電液換向閥（8）的A口進T口出后進入回油通道。

2.根據(jù)權利要求1所述的壓濾機液壓控制回路，其特征在于：還包括一端與所述單向閥（5）連通、另一端與所述回油通道連通的電磁卸荷溢流閥（6），當壓濾機需要合板時，所述電磁卸荷溢流閥（6）處于斷開狀態(tài)，液壓油經(jīng)所述單向閥（5）后進入所述電液換向閥（8）；當壓濾機無需合板時，所述電磁卸荷溢流閥（6）處于閉合狀態(tài)，液壓油將所述單向閥（5）后直接經(jīng)所述電磁卸荷溢流閥（6）進入所述回油通道。

3.根據(jù)權利要求2所述的壓濾機液壓控制回路，其特征在于：還包括設于所述合板油缸（11）的無桿腔（17）與所述回油通道之間的安全卸載回路。

4.根據(jù)權利要求3所述的壓濾機液壓控制回路，其特征在于：安全卸載回路包括設置在所述液控單向閥（10）和所述回油通道之間的安全溢流閥（14），以及和所述安全溢流閥（14）并聯(lián)的單向節(jié)流閥（12）和電磁球閥（13）。

5.根據(jù)權利要求4所述的壓濾機液壓控制回路，其特征在于：所述供油結(jié)構包括液壓油箱（1）以及驅(qū)動所述液壓油箱（1）內(nèi)的液壓油進入所述雙壓雙流量液壓泵（4）的油泵電機（3）。

6.根據(jù)權利要求5所述的壓濾機液壓控制回路，其特征在于：所述液壓油箱（1）的出油處還設有吸油過濾器（2）。

7.根據(jù)權利要求5所述的壓濾機液壓控制回路，其特征在于：所述回油通道的尾端與所述液壓油箱（1）連通，所述回油通道上還設有回油過濾器（15）。