[實用新型]一種基于復合肥料的高效造粒機

有效

• 申請號: 201720572845.7
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206897347U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 張興坤
• 申請（專利權）人: 云南旺盛農業科技有限公司
• 主分類號: B01J2/18
• 分類號: B01J2/18
• 代理公司: 成都環泰知識產權代理事務所(特殊普通合伙)51242
• 代理人: 李斌,鄒翠

技術領域

本實用新型涉及肥料生產領域，具體涉及一種基于復合肥料的高效造粒機。

背景技術

目前，現有的肥料造粒技術，通常采用煤加熱造粒，不僅污染環境，而且熱量利用率低，造成資源浪費，造粒成本高，生產效率低；或者采用蒸汽管，提高了物料的溫度和粘性，但是該蒸汽通常來自蒸汽鍋爐，產生蒸汽的過程需要消耗大量能源，同時污染環境，也不利于高效的批量化生產。

而且，現有造粒機穩定性不夠好，原料在滾筒中停留時間不夠，導致造粒效果不理想，造粒完成后顆粒不圓，大小不均勻等情況；且輸送原料的過程中也容易使顆粒掉落入輸送裝置中，造成資源浪費，嚴重影響大規模連續化生產的效率。

實用新型內容

基于此，針對上述問題，有必要提出一種基于復合肥料的高效造粒機，其生產造粒效率高，不會造成資源浪費，節約了生產成本，而且，具有尾氣處理系統以及護罩保護，更加節能環保，能在滾筒內停留一定時間，使造粒質量更可靠、效果更好；同時，改善了粉塵問題，能減少車間的粉塵，防止環境污染。

本實用新型的技術方案如下：

一種基于復合肥料的高效造粒機，包括輸送裝置、造粒機、干燥裝置和拋圓機，所述輸送裝置的兩邊固定有蛇形擋板，輸送裝置的表面設有呈蜂窩狀的孔板，輸送裝置的下部設有集料盤，輸送裝置的上部設有壓板，壓板的一端設有進料管，另一端設有震動電機，且震動電機的一端對應造粒機的進料口，所述造粒機包括滾筒、減速器和電機，所述電機通過減速器控制連接滾筒，造粒機的出料口連接干燥裝置的進料口，所述干燥裝置包括干燥筒和與干燥筒相連的烘干爐，所述烘干爐上設有水箱，水箱上設有伸入滾筒內的蒸汽管，所述蒸汽管伸入滾筒內的一端上設有至少兩個噴頭；干燥裝置的出料口連接拋圓機。

輸送裝置將原料運輸到造粒機，在運輸過程中實現初步震動造粒，設置蛇形擋板和集料盤，可防止原料在震動過程中掉落，造成浪費；原料由進料口進入造粒機后，電機控制滾筒轉動實現造粒，同時減速器可調節轉速，使造粒效果提高，烘干爐通過蒸汽管連接滾筒，實現加水和烘干，使肥料顆粒更均勻，最后進入拋圓機進行拋圓，使顆粒更園、更飽滿。

本實用新型使生產造粒效率提高，不會造成資源浪費，節約了生產成本，實現邊造粒變烘干，原料能在滾筒內停留一定時間，使造粒質量更可靠、效果更好、顆粒更飽滿。

作為上述方案的進一步優化，所述蒸汽管上設有兩個并排安裝的噴頭，且安裝在距造粒機上壁10-20cm處；所述噴頭的噴口處連接有管身，所述管身為長度15cm且布滿鉆孔的不銹鋼鋼管，兩個噴頭間安裝有甲醛噴射器。

作為上述方案的進一步優化，所述管身上的鉆孔直徑為3-5mm，鉆孔間距為5-8mm，鋼管直徑為40-50mm，甲醛噴射器的管口直徑為25-35mm。

通過對造粒機的蒸汽及甲醛管噴頭進行以上改造，將兩個不銹鋼鋼管周身鉆孔，兩頭封堵，使不銹鋼管周身孔徑噴射蒸汽，分散了蒸汽噴射，使噴射的蒸汽更加均勻，另外結合鉆孔直徑、間距及甲醛噴射器管口直徑等配套相關設計，使造粒成球率大大提高，同時節約了蒸汽消耗，避免出現噴頭堵塞現象；且甲醛噴射器安裝在兩個蒸汽噴頭之間，距離造粒機內壁的距離和蒸汽噴頭之間的平行距離也相比以前增大，增大了有效造?？臻g，綜合以上改進后比改進前的產品產量提高了30％以上。

作為上述方案的進一步優化，所述滾筒與造粒機出料口之間設有錐形緩沖帶，且錐度為1:5。設置錐形緩沖帶，使原料在進入造粒機出料口之前先堆積在錐形緩沖帶上，延長了原料在滾筒內的造粒時間，提高了造粒效率。

作為上述方案的進一步優化，所述拋圓機包括筒壁，所述筒壁的下部均勻分布有多個導流板和多個飼料耙，筒壁底部活動安裝有轉盤，轉盤的上平面為波輪形，轉盤的中心固定有立軸，立軸的一端固定有轉盤皮帶輪。加工后的粗粒肥料放入拋圓機中，進行最后加工，將粗粒肥料制成直徑4-5mm的圓形成品顆粒，其操作簡單，自動化程度高，保證了造粒質量，提高了生產效率，降低了生產成本。

作為上述方案的更進一步優化，所述烘干機通過氣流管道與干燥筒連接，干燥筒末端連接有引風機的一端，引風機的另一端連接有尾氣處理裝置。實現尾氣處理，防止生產過程中產生的廢氣進入空氣，節能減排，減少了環境污染。

作為上述方案的更進一步優化，所述尾氣處理裝置包括滴濾塔和生物濾池。采用雙重過濾操作，進一步提高了尾氣處理的效率，處理方式更加環保。