[實用新型]一種基于PLC控制的攪拌機有效
| 申請號: | 201720569905.X | 申請日: | 2017-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN206701174U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 周惠芳 | 申請(專利權)人: | 湖南電氣職業技術學院 |
| 主分類號: | B01F11/00 | 分類號: | B01F11/00;G05B19/05 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 412000 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 plc 控制 攪拌機 | ||
技術領域
本實用新型涉及工業生產設備領域,特別涉及一種基于PLC控制的攪拌機。
背景技術
攪拌機主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲得所需要的物質,隨著生產領域的不斷進步,人們對攪拌機提出了更高的要求,現有的攪拌機在反應過程中,攪拌時液體朝著一個方向容易形成層流狀態,從而在攪拌機的下部產生沉淀。
另外,PLC控制箱是用來保護PLC元器件正常工作的柜子。PLC控制箱在長期工作的情況下,柜體內會產生大量的熱量,使得PLC控制箱無法正常工作,并且導致PLC控制箱的工作壽命縮短,工作質量降低,現有PLC控制箱的散熱裝置的安裝與拆卸難度大,不利于對散熱裝置的檢修。
綜上所述,我們推出一種基于PLC控制的攪拌機。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷,提供一種基于PLC控制的攪拌機,該攪拌機為雙層殼體,并在雙層殼體之間安裝振動電機和彈簧,從而在攪拌反應過程中,利用振動電機和彈簧使得內殼體產生振動,防止攪拌機的下部產生沉淀,有效解決背景技術中的問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:
一種基于PLC控制的攪拌機,包括振動式攪拌機,以及通過電纜連接于的PLC控制箱,PLC控制箱中設有用于控制振動式攪拌機工作狀態的PLC編碼器;振動式攪拌機的支撐架上安裝有攪拌機殼體,攪拌機殼體包括內殼體和外殼體,內殼體設置在外殼體內,在內殼體和外殼體之間的空隙內設有彈簧和振動電機,攪拌機殼體的側面上部設有進料口,進料口上設有上電磁閥,攪拌機殼體的底部設有出料口,出料口上設有下電磁閥,攪拌機殼體的頂部設有電機安裝架,電機安裝架上安裝有電機,電機的輸出軸通過聯軸器連接有攪拌軸,攪拌軸穿過內殼體和外殼體頂部的通孔延伸至內殼體內部,并在攪拌軸的表面上安裝有攪拌葉片,支撐架的外側面上設有PLC編碼器,振動電機、上電磁閥、下電磁閥和電機分別與PLC編碼器電連接,PLC編碼器與外部電源電連接。PLC控制箱的控制箱本體的內腔中部設有設備安裝箱,設備安裝箱的兩側設有透氣孔,控制箱本體的內腔位于設備安裝箱的兩側設有散熱箱,散熱箱的內部通過支撐桿連接有鋁合金散熱片,控制箱本體的內腔底部設有散熱裝置安裝箱,散熱裝置安裝箱的內部設有散熱裝置,散熱裝置安裝箱的上端中部通過排風口與設備安裝箱的內腔連通,散熱箱的底部通過導氣孔與散熱裝置安裝箱的內腔連通。
與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是:
(1)振動式攪拌機將傳統的單層殼體變為雙層殼體,并在雙層殼體之間安裝振動電機和彈簧,在攪拌軸和攪拌葉片攪拌過程中,振動電機與彈簧帶動內殼體振動,弧形葉片使得內殼體內的物料無法在內殼體的下部產生沉淀,同時,振動電機使得內殼體內的物料反應更充分。
(2)PLC控制箱結構緊湊,通過鋁合金散熱片的等距對稱設置,提高鋁合金散熱片的吸熱效果,在風扇工作時,將設備安裝箱內部熱量經由透氣孔抽吸至散熱箱時,通過鋁合金散熱片的水平設置,使得熱氣流動順暢,鋁合金散熱片可快速吸收設備安裝箱內部熱量,隨后風扇再將散熱箱內部熱量經由導氣孔抽吸排出,同時,設備安裝箱內部熱量還可經由排風口經由散熱裝置排出,提高散熱效果,通過開合把手的設置,便于對散熱裝置的安裝與拆卸,方便后續對散熱裝置內部設備進行檢修維護。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
圖2為本實用新型的PLC控制箱內部結構示意圖;
圖3為本實用新型的PLC控制箱結構示意圖;
圖4為本實用新型的PLC控制箱的支撐桿和鋁合金散熱結構示意圖;
圖5為本實用新型的PLC控制箱的散熱裝置結構示意圖。
圖中標號:1支撐架;2攪拌機殼體;21內殼體;22外殼體;3彈簧;4振動電機;5進料口;6上電磁閥;7出料口;8下電磁閥;9電機安裝架;10電機;11攪拌軸;12攪拌葉片;13PLC編碼器;14弧形葉片;15電纜;16PLC控制箱;1601控制箱本體;1602設備安裝箱;1603透氣孔;1604支撐桿;1605鋁合金散熱片;1606萬向鎖止輪;1607導氣孔;1608散熱裝置安裝箱;1609散熱箱;1610排風口;1611散熱裝置;16110風扇安裝箱;16111風扇;1612開合把手。
具體實施方式
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