[實用新型]手機3D玻璃定位加工系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206906871U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 黃文斌;邱新焜
• 申請（專利權）人: 浙江昱鑫光電科技有限公司
• 主分類號: G05B19/19
• 分類號: G05B19/19;G05B19/4099;G05D5/03
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙)31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本實用新型涉及手機制造加工技術領域，特別是一種手機3D玻璃定位加工系統(tǒng)。

背景技術

目前全球手機行業(yè)，2.5D弧面玻璃不斷普及，3D曲面屏手機發(fā)展也開始起步。3D曲面玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅硬、耐刮傷等優(yōu)點，可型塑做出3D多形狀外觀，具有產品特殊設計新穎性與質感佳，又可增加弧形邊緣觸控功能帶來出色的觸控手感、無線充電功能。由于外觀差異化及無線充電的普及需求，3D玻璃后蓋將會逐步取代金屬后蓋成為主流智能手機品牌的選擇，3D蓋板行業(yè)的需求將會爆發(fā)。3D蓋板的競爭會更加激勵，對3D蓋板的品質要求也會更高。

目前行業(yè)的3D玻璃加工工藝通常為以下工藝流程：將玻璃原片切割成小片后進行CNC加工，清洗檢驗合格后進行熱彎、掃光、強化，形成成品，包裝出售。

參見附圖1，手機玻璃的3D圖紙的曲面1大多是多段線，不是標準的圓弧，所以會存在不可避免的公差，在加工時，是將3D產品展開成2D產品，CNC根據(jù)展開后的2D圖檔加工。這個公差會直接影響3D成品的成型尺寸。

參見附圖2，手機玻璃產品在熱彎時，產品的尺寸一般都比模具單邊小0.03-0.05mm，才能將產品放入模具中,總尺寸會小0.06-0.1mm，固然產品與模具之間會存在0.06-0.1mm的間隙。因存在此間隙，每次將產品放入模具中的位置都會有差異，熱彎出來的產品也會存在弧度與尺寸的差異值2。

另外，熱彎時機臺達到一定的溫度，將玻璃軟化，然后用模具加壓，將產品壓成型。在此過程中，產品的熱脹冷縮，使產品的外形尺寸都存在差異。在產品的圓弧轉角處，因熱彎時產品的總質量未減少，應力則會往產品的高度方向釋放。熱彎后產品的4個角的高度要高于其他部位的高度，嚴重影響裝機與產品強度。

由于熱彎工藝限制，以及玻璃的材質特性，無法將產品熱彎成90°直角，邊緣無法熱彎成有直身，不便于裝配。熱彎后需花40分鐘至1個小時的掃光時間，才能使模具印、發(fā)霧等表面異常去除。因產品的邊緣部位高于底面的平面部位，掃光時磨削力為最強，邊緣部位則直接影響產品的成型尺寸。掃光機因毛刷的長短，掃光粉的濃度，掃光機器的壓力等不穩(wěn)定因素，無法跟CNC加工一樣，精確的算出磨削量，所以掃光也會嚴重影響產品的尺寸。

綜上所說，目前的行業(yè)熱彎的3D玻璃產品普遍存在尺寸公差大、產品高度不一致導致裝配有間隙、強度不高、易碎等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供一種手機3D玻璃定位加工系統(tǒng)，通過改變加工工藝步驟，使3D玻璃熱彎后以及掃光后的尺寸符合設計要求。

本實用新型采取的技術方案是：

一種手機3D玻璃定位加工系統(tǒng)，其特征是，包括數(shù)控機床機頭、探針及數(shù)控機床控制單元，手機3D玻璃固定在加工臺上，所述探針安裝在所述數(shù)控機床機頭上，在所述手機3D玻璃表面確定至少三個厚度測量位置，所述數(shù)控機床控制單元控制探針在所述厚度測量位置進行探量，得到手機3D玻璃表面的厚度均值并確定加工量，在所述手機3D玻璃側邊確定至少兩個邊緣方向位置，所述數(shù)控機床控制單元控制探針在所述邊緣方向位置進行探量，得到手機3D玻璃的邊界線并確定加工路徑，所述數(shù)控機床控制單元根據(jù)所述加工量和加工路徑進行減量機加工。

進一步，所述厚度測量位置為四個，分別位于手機3D玻璃表面靠近四個角的位置，位于手機3D玻璃的對角線兩端靠近1/4位置處。

進一步，邊緣方向位置為四個，分別在兩側邊設置兩個。

進一步，手機3D玻璃表面為內表面或外表面。

本實用新型的有益效果是：

（1）通過第二道CNC工序，去除之前工序的加工余量，避免長時間掃光造成尺寸偏差；

（2）使產品公差控制在±0.02；

（3）通過探針定位和尺寸補償，加工時控制熱彎和擺放公差；

（4）減少掃光工序的加工余量和加工時間；

（5）使3D玻璃的邊緣更順滑、圓潤、去除了CNC加工的小沙邊，增加了產品強度；

（6）在做落球與靜壓測試時，因產品邊緣高度基本一致，產品的各個部位受力均勻，可大大增加落球與靜壓值。

附圖說明

附圖1為手機3D玻璃的結構示意圖；

附圖2為現(xiàn)有手機3D玻璃的熱彎效果圖；

附圖3為厚度測量位置在手機3D玻璃表面位置示意圖；

附圖4為邊緣方向位置在手機3D玻璃側邊位置示意圖；

附圖5為數(shù)控機床控制單元確定手機3D玻璃放置路徑示意圖；