[實用新型]一種預(yù)混點火、擴散燃燒器系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720569522.2
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206989192U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉海濤;王東杰;呂志鴻;胡煦東;靳雁松;賈川;楊德友;岳玉嵩
• 申請（專利權(quán)）人: 中國北方車輛研究所
• 主分類號: F23D11/00
• 分類號: F23D11/00;F23D11/40;F23D11/36;F28D7/00;F28F13/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動力傳動裝置輔助啟動加溫器用燃燒器。

背景技術(shù)

我國幅員遼闊，氣候與地形環(huán)境復(fù)雜，特種車輛動力傳動系統(tǒng)面臨極寒環(huán)境下摩擦副抱死、潤滑不良、蓄電池供電能力下降及低氣壓環(huán)境下發(fā)動機點火困難等不利因素，大大降低了車輛的可靠性。加溫器作為一種燃燒換熱裝置，通過冷卻液傳遞熱量，可以在極端環(huán)境下對車輛的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等進行加溫，使各系統(tǒng)達(dá)到最佳工作狀態(tài)，消除車輛起動面臨的不利因素。同時，車輛的輕量化及多種極端環(huán)境條件的適應(yīng)性對加溫器提出了高功率密度，高度集成，高效低耗，高自適應(yīng)性的要求。

現(xiàn)有加溫器普遍面臨燃燒效率與功率密度低、積碳嚴(yán)重的問題，而加溫器技術(shù)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)便是具有滿足穩(wěn)定、高效、快速燃燒的燃燒裝置。加溫器燃燒是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，影響因素包括燃燒室的幾何尺寸與形狀、燃燒流場的紊流強度及尺度、有無渦流逆流區(qū)、噴油霧化位置和錐度、流場內(nèi)空燃比的分布、紊流擴散摻混速度等。基于以上背景技術(shù)和試驗研究，本實用新型提出一種預(yù)混點火、擴散燃燒器系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出了一種預(yù)混點火、擴散燃燒器，應(yīng)用于霧化燃油高壓點火式加溫器中，具有燃燒效率和體積功率高、點火可靠、適用于多種極限環(huán)境、熱利用率高的特點。

技術(shù)方案：

一種預(yù)混點火、擴散燃燒器系統(tǒng)，包括燃燒器外筒、供風(fēng)安裝底座、預(yù)混點火室和擴散燃燒室，所述預(yù)混點火室和擴散燃燒器設(shè)置在燃燒器外筒內(nèi)，所述供風(fēng)安裝底座包括安裝支架和燃燒供風(fēng)圓板，所述安裝支架第一端開口，第二端設(shè)置燃燒供風(fēng)圓板，所述燃燒供風(fēng)圓板中心設(shè)置中心通風(fēng)孔，圍繞中心通風(fēng)孔周向設(shè)置周向通風(fēng)孔，所述預(yù)混點火室一端連接中心通風(fēng)口，另一端連接擴散燃燒室，所述預(yù)混點火室包括旋流發(fā)生板、分流裝置和套筒，所述分流裝置和套筒室同心圓布置，所述分流裝置內(nèi)設(shè)置旋流發(fā)生板，分流裝置和套筒之間形成分流流道，所述套筒延伸到燃燒供風(fēng)圓板的中心通風(fēng)孔，并與中心通風(fēng)孔周邊密封連接，所述分流裝置的管壁上設(shè)置預(yù)混出風(fēng)口和預(yù)混進風(fēng)口，所述預(yù)混出風(fēng)口設(shè)置在旋流發(fā)生板和中心通風(fēng)孔所在平面之間，所述預(yù)混進風(fēng)口設(shè)置在旋流發(fā)生板與擴散燃燒室之間；所述擴散燃燒室包括過渡筒、二次進風(fēng)筒、三次進風(fēng)過渡環(huán)，所述過渡筒一端連接分流裝置的外壁，另一端連接二次進風(fēng)筒的一端，二次進風(fēng)筒的另一端連接三次進風(fēng)過渡環(huán)的第一端，所述過渡筒上設(shè)置進風(fēng)孔，所述二次進風(fēng)筒設(shè)置進風(fēng)孔，所述三次進風(fēng)過渡環(huán)設(shè)置進風(fēng)口，所述燃燒器外筒第一端連接在安裝支架的外壁上，第二端連接在三次進風(fēng)過渡環(huán)的第二端。

作為優(yōu)選，安裝支架為直徑漸變的階梯形圓筒，上端面設(shè)置有安裝凸緣，用于燃燒器軸向定位，外側(cè)面設(shè)置有安裝固定凸臺，用于對燃燒器進行周向定位。

作為優(yōu)選，安裝支架內(nèi)側(cè)呈階梯形，從第一端向第二端逐漸收縮。

作為優(yōu)選，所述燃燒供風(fēng)圓板包括中心通風(fēng)孔和周向通風(fēng)孔，周向通風(fēng)孔是以圓板中心為圓心的扇形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，中心通風(fēng)孔孔與周向通風(fēng)孔面積比為3.7:1。

作為優(yōu)選，所述旋流發(fā)生板中心設(shè)有圓孔，用作霧化燃油入口，周向設(shè)有旋流通道，作為助燃空氣的入口。

作為優(yōu)選，擴散燃燒室過渡筒為錐環(huán)形，小徑端與預(yù)混點火室出口連接，用作預(yù)混燃燒火焰及擴散燃燒燃油入口。

作為優(yōu)選，三次進風(fēng)過渡環(huán)的第二端連接廢氣煙道，換熱芯體設(shè)置在廢氣煙道內(nèi)，所述換熱芯體包括圓管和扁管，所述圓管和扁管內(nèi)液體的流動方向都垂至于廢氣的流動方向，沿著廢氣的流動方向，依次分布圓管和扁管。

作為優(yōu)選，所述圓管內(nèi)分段設(shè)置多個分散換熱結(jié)構(gòu)，所述分散換熱結(jié)構(gòu)包括芯體和外殼，所述芯體設(shè)置在外殼中，所述外殼與換熱管內(nèi)壁連接固定，所述芯體包括由若干數(shù)量的格柵片排列組合而成，格柵片之間連接形成格柵孔；沿著圓管內(nèi)流體的流動方向，圓管內(nèi)設(shè)置多個分散換熱結(jié)構(gòu)，從圓管的入口到圓管的出口，不同分散換熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的格柵孔的水力直徑越來越小；

從圓管的入口到圓管的出口，不同分散換熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的格柵孔的水力直徑越來越小的幅度不斷增加。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的具有如下的優(yōu)點：