[實用新型]用于碳載純化設備的燃燒塔

有效

• 申請號: 201720569401.8
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206872428U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 吳欽寶;許超;許曉帆;李鵬松;劉永;李順
• 申請（專利權）人: 遼寧沃德瑪克工業設備制造有限公司
• 主分類號: C01B21/04
• 分類號: C01B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及空氣空分領域，特別是關于一種用于碳載純化設備的燃燒塔。

背景技術

過碳載純化設備采用燃燒法直接脫氧，在350℃溫度下，將純度≥99.9％普氮氣體通過燃燒型(3093型)脫氧碳劑，使普氮中氧雜質與脫氧劑中的碳發生氧化(燃燒)反應，生成CO₂：從而可將氧雜質除去，此方法的實質就是碳燃燒，故稱燃燒法，其特點是不需要使用氫氣。殘氧量可達<1ppm，出口氣體中不含有氫氣。

因為脫氧碳劑床層的反應溫度為350℃以上，加熱管中心溫度需要450℃左右，傳統的加熱管采用U型管的整體加熱管，在加熱管的中心設一個固定的測溫點。由微處理器控制加熱管中心溫度。使得床層保持在反應溫度。

采用上述的結構，會產生以下缺點：

1)加熱管整體結構重量太重造成維修更換的不便；

2)如果單根加熱管損壞，需要更換整套加熱管，造成維護成本的增加；

3)沒有催化劑床層的測溫點，不能顯示催化劑的反應溫度，當床層溫度控制過高時，增加用電功率和導致加熱管溫度過高損壞加熱管，當床層溫度過低時，氧氣不能與催化劑反應，造成出口氣體純度不合格；

4)脫氧碳劑是消耗型的材料，反應溫度點會隨著反應時間上升，固定測溫點不能反應催化劑的反應溫度，影響微處理器的控制，造成反應不完全或能耗的增加。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有技術中脫氧碳劑利用率低、加熱管使用時間短和加熱管維修成本高更換不方便，運行成本較大的問題，本實用新型提供一種用于碳載純化設備的燃燒塔來解決上述問題。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：一種用于碳載純化設備的燃燒塔，其特征在于：它包括一燃燒塔，所述燃燒塔為一圓柱罐體，所述圓柱罐體的底部通過管路連通一卸料機構；所述燃燒塔的底部周向上設置有若干支腿；所述圓柱罐體的中部設置有中心管，并通過一上支架和一下支架將所述中心管固定在所述燃燒塔內；所述中心管的上部穿過所述燃燒塔的頂端，并通過所述燃燒塔頂端設置的一第一法蘭和所述中心管外圍設置的一第二法蘭將所述中心管固定在所述燃燒塔頂端；所述中心管的頂端外圍設置有一第三法蘭，通過所述第三法蘭和一法蘭蓋將帽罩固定在所述中心管的頂端；所述帽罩和所述燃燒塔之間的所述中心管上還設置一進氣口，用于通入氮氣；所述法蘭蓋周向上固定若干加熱管的一端，且所述加熱管設置在所述中心管內，所有所述加熱管的中心設置有一中心測溫管，且所述中心測溫管的一端也固定在所述法蘭蓋上，所述中心測溫管內設置一中心測溫熱電偶，所述中心測溫熱電偶用于檢測所述加熱管的溫度；所述燃燒塔的上部設置有一加料口，用于向所述燃燒塔內壁和所述中心管的外壁之間加入脫氧碳劑；所述燃燒塔的上部還設置有一出氣管，且所述加料口的垂直高度高于所述出氣管的垂直高度；所述燃燒塔的內部還設置一床層測溫管，所述床層測溫管的一端固定在所述燃燒塔內壁上，另一端穿過所述燃燒塔；所述床層測溫管內設置床層測溫熱電偶，所述床層測溫熱電偶用于檢測所述脫氧碳劑內的床層溫度；所述床層測溫熱電偶和所述中心測溫熱電偶分別電連接一微處理器，且所述微處理器內預先設定床層反應溫度范圍值；所述燃燒塔的外部設置有一隔熱保溫機構。

所述帽罩包括一鋼管和一堵板，所述鋼管設置在所述法蘭蓋的上端面，所述鋼管上設置若干散熱孔；所述鋼管頂端設有一個凹槽，所述凹槽內設置所述堵板，所述堵板為一直板。

所述散熱孔采用圓孔，且孔徑為

所述出氣管上設有若干孔，所述孔采用圓孔，且所述圓孔的孔徑為

所述出氣管外設置一不銹鋼絲網，且所述不銹鋼絲網的目數采用50目。

所述微處理器采用單片機CC2530。

所述隔熱保溫機構包括一保溫層和一不銹鋼外殼；所述保溫層設置在所述燃燒塔的外圍，所述不銹鋼外殼設置在所述保溫層的外圍。

所述保溫層的材料采用復合硅酸鋁鹽或保溫石棉。

所述燃燒塔的底部還設置有若干瓷球，且所述瓷球為填料瓷球。