[實用新型]一種多股流換熱器

有效

• 申請號: 201720569234.7
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN206724759U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 甘興浩
• 申請（專利權）人: 張家港市江南利瑪特設備制造有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種多股流換熱器。

背景技術

目前對于多股流換熱器使用較多的是板翅式換熱器，但是板翅式換熱器有以下缺點：由于板翅式換熱器采用釬焊焊接，這種焊接方式對設備體積有限制，即設備體積不能太大；而且該結構還存在分液不均勻、影響換熱效率的問題。另外，由于管板和換熱管直接焊接處應力復雜，焊接控制較難，很容易因控制不當導致裂紋，造成介質泄露。

本實用新型采用殼管式換熱器，換熱管和管板之間可以根據使用工況不同，根據不同的壓力和溫度，選用不同的連接方式，以減少泄露的產生。同時采用三種不同液化點的介質走管程，通過增加隔板，將換熱器的整個管程分為三個獨立的部分，這樣保證三股流體互不混合，但同時又可以和殼程的流體進行換熱；并且管程的三個部分都是一個流程，可以減少管板的溫差，保證每股流體在換熱管內均勻流動，不存在流動死角，因而無換熱死角，換熱效果好，可避免局部大溫差的產生。換熱器整體可以做成不銹鋼材質，滿足LNG液化過程中低溫的要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠使多種介質同時與同一流體進行換熱且無換熱死角的多股流換熱器。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種多股流換熱器，設于基座上，用于多種介質之間的換熱，包括筒體、設于所述筒體內的用于通入通出熱流體的換熱管、設于所述筒體上的與所述筒體內腔相連通的的進流管和出流管、設于所述筒體兩端的第一管板和第二管板，所述換熱管兩端分別與所述第一管板和所述第二管板相連接，所述筒體兩端連通有進液室和出液室，所述進液室內設有第一隔板，所述出液室內設有第二隔板，所述第一隔板沿所述筒體的長度延伸方向將所述進液室分隔成相互獨立的多個進液腔，所述第二隔板沿所述筒體的長度延伸方向將所述出液室分隔成相互獨立的多個出液腔，所述換熱管有多個，每個所述進液腔和每個所述出液腔一一對應的連通有多個換熱管，每個所述進液腔均連通有進液管，每個所述出液腔均連通有出液管。

優選地，所述進液腔有三個，分別是第一進液腔、第二進液腔和第三進液腔。

優選地，所述出液腔有三個，分別是第一出液腔、第二出液腔和第三出液腔。

優選地，所述進流管和所述出流管設于所述換熱管的橫截面徑向的兩端。

優選地，所述多股流換熱器還包括設于所述筒體一端的用于固定密封所述進液室和所述筒體連接處的第一法蘭和設于所述筒體另一端的用于固定密封所述出液室和所述筒體連接處的第二法蘭。

優選地，每個所述進液管和每個所述出液管均向所述筒體的長度延伸方向彎折。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型的多股流換熱器，通過在進液室和出液室內設置隔板，將進液室和出液室分為相互獨立的多個腔室，多個腔室對應相同數量的換熱管，通入不同的介質，同時與筒體內腔中的流體進行換熱，節約了成本；同時多個換熱管和筒體內的流體流動均勻，無換熱死角，達到了耐低溫、耐大溫差、無介質串流泄漏的效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、基座；2、筒體；3、換熱管；4、進流管；5、出流管；6、第一管板；7、第二管板；8、進液室；9、出液室；10、第二隔板；11、進液管；111、第一進液管；112、第二進液管；113、第三進液管；12、出液管；121、第一出液管；122、第二出液管；123、第三出液管；13、第一法蘭；14、第二法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1所示，一種多股流換熱器，設于基座1上，用于多種介質之間的換熱，包括筒體2、設于筒體2內的用于通入通出熱流體的換熱管3、設于筒體2上的與筒體2內腔相連通的的進流管4和出流管5、設于筒體2兩端的第一管板6和第二管板7，換熱管3兩端分別與第一管板6和第二管板7相連接，筒體2兩端連通有進液室8和出液室9，進液室8內設有第一隔板，出液室9內設有第二隔板10，第一隔板沿筒體2的長度延伸方向將進液室8分隔成相互獨立的多個進液腔，第二隔板10沿筒體2的長度延伸方向將出液室9分隔成相互獨立的多個出液腔，換熱管3有多個，每個進液腔和每個出液腔一一對應的連通有多個換熱管3，每個進液腔均連通有進液管11，每個出液腔均連通有出液管12。