[實(shí)用新型]一種帶有定位圓柱的擴(kuò)孔鉆

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720568693.3
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN206763957U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫盛麗;蘭術(shù)維;魏成雙;趙祎昕;劉劍;范立剛;武申萍;呂巖峰
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109
• 代理人: 孟憲會

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶有定位圓柱的擴(kuò)孔鉆。

背景技術(shù)

在汽輪機(jī)機(jī)組維護(hù)修理時，高中壓外缸的中分面連接孔需要在電廠現(xiàn)場進(jìn)行擴(kuò)孔加工，受地點(diǎn)限制，在現(xiàn)場只通過搖臂鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔加工，在擴(kuò)孔時只能從上端斜面處開始擴(kuò)孔，由于斜面無法定位刀具，只能通過鉗工先用砂輪將斜面打磨平整然后再進(jìn)行擴(kuò)孔，操作工人勞動強(qiáng)度大，加工效率低。

現(xiàn)有的高中壓外缸的中分面連接孔在電廠現(xiàn)場通過搖臂鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔加工時由于斜面無法定位刀具，只能通過鉗工先用砂輪將斜面打磨平整然后再進(jìn)行擴(kuò)孔，存在人工勞動強(qiáng)度大，打磨與擴(kuò)孔工序在加工單個直徑在10mm-15mm的孔時，加工時間長達(dá)0.6-1.5分鐘，效率低，且進(jìn)行擴(kuò)孔加工時由于加工精度難以保證導(dǎo)致的穩(wěn)定性差的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的高中壓外缸的中分面連接孔在電廠現(xiàn)場通過搖臂鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔加工時由于斜面無法定位刀具，只能通過鉗工先用砂輪將斜面打磨平整然后再進(jìn)行擴(kuò)孔，存在人工勞動強(qiáng)度大，加工時間長，效率低，且進(jìn)行擴(kuò)孔加工時穩(wěn)定性差的問題。進(jìn)而提供了一種帶有定位圓柱的擴(kuò)孔鉆。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種帶有定位圓柱的擴(kuò)孔鉆，它包括定位軸、擴(kuò)孔鉆和四個刀片，定位軸通過螺紋連接的形式與擴(kuò)孔鉆固接，擴(kuò)孔鉆包括刀體、錐柄和第一扁尾，刀體、錐柄和第一扁尾由左至右順次連接并制成一體，擴(kuò)孔鉆的一端依次加工第一定位孔和第一螺紋孔，定位軸為圓柱形定位軸，圓柱形定位軸的一端依次加工第一凸臺和第二凸臺，第二凸臺的外表面加工螺紋，定位軸的第一凸臺與擴(kuò)孔鉆的第一定位孔配合將定位軸定位安裝在擴(kuò)孔鉆上，定位軸的第二凸臺與擴(kuò)孔鉆的第一螺紋孔螺紋配合將定位軸固定在擴(kuò)孔鉆上，定位軸的另一端定位安裝在待加工孔內(nèi)，四個刀片以環(huán)形陣列的方式固接在擴(kuò)孔鉆的一端。

進(jìn)一步地，錐柄上加工鎖緊腰孔。

進(jìn)一步地，刀體的一端加工切削錐面，切削錐面的夾角為β，β＝108°～112°。

進(jìn)一步地，刀體的一端加工螺旋槽，螺旋槽與擴(kuò)孔鉆的縱向軸線之間的夾角為α，α＝13°～17°。

進(jìn)一步地，刀體的切削錐后角為γ，γ＝6°～10°。

進(jìn)一步地，定位軸的另一端加工第二扁尾。

進(jìn)一步地，四個刀片以焊接的方式固定在擴(kuò)孔鉆的一端。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實(shí)用新型通過定位軸1的第二凸臺1-2與擴(kuò)孔鉆2的第一螺紋孔2-5螺紋配合將定位軸1固定在擴(kuò)孔鉆2上，由于帶有定位柱結(jié)構(gòu)，擴(kuò)孔加工時，無需打磨。有效地提高了擴(kuò)孔加工效率，加工效率提高了40％以上。而且有效地節(jié)省了鉗工將孔口端打磨為平面的人力成本和時間成本。加工單個直徑在10mm的孔的用時為40秒至1分鐘。

2、本實(shí)用新型針對高中壓外缸擴(kuò)孔的加工狀況，研制了帶有定位圓柱的擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔加工時，定位軸1定位在待加工的孔內(nèi)，保證了擴(kuò)孔加工時的穩(wěn)定性，有效地提高了擴(kuò)孔加工精度。

3、本實(shí)用新型為四刃結(jié)構(gòu)，且刀片3通過焊接的方式固接的在擴(kuò)孔鉆2的刀體2-1上，使得刀體2-1不僅具有足夠的強(qiáng)度，而且節(jié)約了大量高速鋼材料費(fèi)用，節(jié)約材料費(fèi)用20％以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是擴(kuò)孔鉆2的主視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是圖2在A處的局部剖視圖；圖6是定位軸1的主視圖；圖7是圖6的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種帶有定位圓柱的擴(kuò)孔鉆，它包括定位軸1、擴(kuò)孔鉆2和四個刀片3，定位軸1通過螺紋連接的形式與擴(kuò)孔鉆2固接，擴(kuò)孔鉆2包括刀體2-1、錐柄2-2和第一扁尾2-3，刀體2-1、錐柄2-2和第一扁尾2-3由左至右順次連接并制成一體，擴(kuò)孔鉆2的一端依次加工第一定位孔2-4和第一螺紋孔2-5，定位軸1為圓柱形定位軸，圓柱形定位軸的一端依次加工第一凸臺1-1和第二凸臺1-2，第二凸臺1-2的外表面加工螺紋，定位軸1的第一凸臺1-1與擴(kuò)孔鉆2的第一定位孔2-4配合將定位軸1定位安裝在擴(kuò)孔鉆2上，定位軸1的第二凸臺1-2與擴(kuò)孔鉆2的第一螺紋孔2-5螺紋配合將定位軸1固定在擴(kuò)孔鉆2上，定位軸1的另一端定位安裝在待加工孔內(nèi)，四個刀片3以環(huán)形陣列的方式固接在擴(kuò)孔鉆2的一端。