[實(shí)用新型]小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720567575.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206696236U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳忠武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華潤(rùn)電力湖南有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04;G01N29/265
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 熊嫻,馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，通過(guò)控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時(shí)間，改變聲波到達(dá)物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)和聲束方向的變化，從而實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。然后采用機(jī)械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)圖像成像。

小徑管為外徑D＝32～89mm、壁厚t＝4～14mm的鍋爐受熱面管，火力發(fā)電廠大部分的過(guò)熱器、省煤器、再熱器、水冷壁都在上述范圍內(nèi)。為了使鍋爐受熱面相對(duì)固定，通常在鍋爐受熱面管排之間設(shè)有上下錯(cuò)開(kāi)的滑塊固定裝置。然而，由于焊接在管排的管子上的滑塊受到的是一個(gè)交變的拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，管排的管子與滑塊兩種材質(zhì)的熱膨脹不一樣，從而導(dǎo)致滑塊的開(kāi)裂。當(dāng)管排的管子受熱膨脹滑塊處于上下錯(cuò)開(kāi)時(shí)，滑塊的一端受交變的拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，兩個(gè)管排的管子的滑塊相互撬動(dòng)加劇了滑塊的開(kāi)裂。這會(huì)導(dǎo)致管排間滑塊脫落，使管排的管子撕傷，并且造成管排間定位異常和管排變形，容易造成爆管事故發(fā)生。

目前，小徑管管道分布密集，安裝過(guò)程中在立體的三維空間內(nèi)，交叉作業(yè)點(diǎn)多面廣，對(duì)管子焊縫通常要求進(jìn)行100％的射線或常規(guī)超聲波無(wú)損檢測(cè)，以保證安裝質(zhì)量。但是，采用射線檢測(cè)或常規(guī)超聲波檢測(cè)均具有局限性，其一，采用射線檢測(cè)，由于射線有輻射，會(huì)對(duì)人體造成傷害，特別是在超超臨界機(jī)組方面，小徑管的壁越來(lái)越厚，小徑管兩側(cè)幾乎成為射線檢測(cè)的盲區(qū)，采用大劑量的伽瑪源檢測(cè)雖然會(huì)有一定的效果，但與放射源對(duì)周圍環(huán)境的污染及對(duì)檢測(cè)人員的傷害相比，是得不償失的，并且，在進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，需將安裝空間內(nèi)多作業(yè)點(diǎn)的安裝人員清場(chǎng)，占用安裝時(shí)間，影響安裝建設(shè)工程的進(jìn)度；其二，采用常規(guī)超聲波檢測(cè)，雖然其對(duì)面積性缺陷比較敏感，但其檢測(cè)體積性缺陷的能力較差，而且缺陷顯示不直觀，檢測(cè)方法單一，靈敏度低，檢測(cè)結(jié)果受人為影響較大。由上述可知，由于射線檢測(cè)和常規(guī)超聲波檢測(cè)技術(shù)本身存在的不足，在施工過(guò)程中，往往會(huì)帶來(lái)很多不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置，能準(zhǔn)確有效地檢測(cè)小徑管縱向裂紋。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置，包括超聲相控陣檢測(cè)儀器、檢測(cè)探頭、安裝塊和掃查架，所述掃查架包括固定裝置和導(dǎo)向桿，所述固定裝置可拆卸的與小徑管連接，所述導(dǎo)向桿可滑動(dòng)地設(shè)于固定裝置上，所述超聲相控陣檢測(cè)儀器通過(guò)一電纜線與檢測(cè)探頭、安裝塊連接，所述檢測(cè)探頭安裝于安裝塊上，所述檢測(cè)探頭的底面為內(nèi)凹曲面，所述曲面與待測(cè)小徑管的外圓相吻合，所述安裝塊沿所述導(dǎo)向桿移動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述固定裝置包括兩個(gè)半圓的固定環(huán)，所述兩個(gè)固定環(huán)的一端相鉸接，另一端通過(guò)螺栓可拆卸連接，所述導(dǎo)向桿可滑動(dòng)地設(shè)于其中一個(gè)固定環(huán)上。

所述安裝塊的底面設(shè)有卡位，所述卡位與導(dǎo)向桿相配合。

所述固定環(huán)的一端設(shè)有固定端，所述固定端設(shè)有通孔。

所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離固定裝置的一端固定設(shè)有限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型的小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置，通過(guò)掃描架固定，來(lái)保證檢測(cè)探頭沿角焊縫的縱向裂紋移動(dòng)，加快了掃描的速度，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確。

(2)本實(shí)用新型的小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置，生成可控的聲束角度和聚焦深度，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)和盲區(qū)位置缺陷的檢測(cè)。

(3)本實(shí)用新型的小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了高速電子掃描；配置掃查架，可對(duì)小徑管外焊滑塊進(jìn)行高速、準(zhǔn)確的檢測(cè)。

(4)本實(shí)用新型的小徑管外焊滑塊角焊縫的超聲波檢測(cè)裝置，能提高檢測(cè)、定位、定量和定向精度，可以實(shí)現(xiàn)超聲成像，通過(guò)超聲相控陣檢測(cè)儀器的圖像分析，能提供缺陷檢出率，并且超聲數(shù)據(jù)可以永久保存，使檢測(cè)結(jié)果具有直觀性、可追溯性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例安裝塊和檢測(cè)探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)無(wú)缺陷的檢測(cè)圖像。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)有缺陷的檢測(cè)圖像。

圖號(hào)說(shuō)明：