[實(shí)用新型]一種具有自動(dòng)斷料結(jié)構(gòu)的EVA射出模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720566801.3
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN206703430U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧偉;蔡篤瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州協(xié)力模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/38
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 翁煌煜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注射模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)斷料結(jié)構(gòu)的EVA射出模具。

背景技術(shù)

注塑模具的成型通常是料以熔融狀態(tài)通過流道注入型腔，在成型完成后，流道和產(chǎn)品會(huì)連在一起形成無用的料把被頂出模具，此后需要操作人員將流道料把從產(chǎn)品邊緣的澆口處用剪刀人工剪除，除了效率較低不便外，斷料處也不美觀還可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)斷料結(jié)構(gòu)的EVA射出模具，在注射成型后進(jìn)行開模時(shí)，直接將產(chǎn)品與料把拉斷，實(shí)現(xiàn)開模的同時(shí)自動(dòng)斷料，斷料處料頭小，不須修剪，可減少人工成本提高效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)斷料結(jié)構(gòu)的EVA射出模具，包括上模和下模，下模設(shè)有成型腔，成型腔底部設(shè)有注料接口，所述上模的底部設(shè)有注料斷料機(jī)構(gòu)，所述注料斷料機(jī)構(gòu)是下窄上寬的凸塊，所述下模設(shè)有容置和匹配所述注料斷料機(jī)構(gòu)的凹槽，所述注料接口與凹槽之間設(shè)有連接流道，所述注料斷料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有注射流道，所述注射流道沿所述注料斷料機(jī)構(gòu)的底部呈勺狀延伸至模具外。所述注射流道的縱截面為上窄下寬且具有倒勾的穹狀，便于開模時(shí)抓住料頭，所述連接流道的入口與所述注射流道的出口連接，形成注射流道至成型腔的注射通道。

進(jìn)一步的，所述注料接口為錐形，與連接流道的連接端口徑大于遠(yuǎn)離端，當(dāng)EVA在成型腔內(nèi)成型后，形成的料把直徑小于連接流道內(nèi)的料把，從而易于拉斷。

進(jìn)一步的，所述注料斷料機(jī)構(gòu)是圓角倒梯形體。

進(jìn)一步的，所述注射流道的注射入口處還設(shè)有止回機(jī)構(gòu)，止回機(jī)構(gòu)與射機(jī)連接，所述止回機(jī)構(gòu)包括橫截面為前寬后窄的止回凸塊，止回凸塊上設(shè)有與注射流道相連的進(jìn)料溝，進(jìn)料溝中設(shè)有限位凸起，還包括設(shè)于限位凸起后進(jìn)料溝端口前的滾珠。所述進(jìn)料溝為瓶頸狀，與注射機(jī)連接的端口較窄，料回流時(shí)滾珠能堵住端口止回；為了便于加工，止回凸塊為獨(dú)立的塊狀，嵌于模具上相應(yīng)的安裝槽內(nèi)，其寬部在模具內(nèi)，窄部在模具外，更能承受注射發(fā)泡的壓力，避免在向外的壓力下脫落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：EVA發(fā)泡材料通過注射機(jī)注入模具內(nèi)后發(fā)泡成型，當(dāng)開模時(shí)，由于進(jìn)料斷料機(jī)構(gòu)下窄上寬的結(jié)構(gòu)，在開模力的作用下，能直接地將注料接口處直徑較小的料頭拉斷，使注射流道產(chǎn)生的料把與成型品直接分離，從而減少了以往還須人工分離的工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中注射流道的縱截面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中止回機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，一種具有自動(dòng)斷料結(jié)構(gòu)的EVA射出模具，包括上模1和下模2，下模2設(shè)有成型腔21，成型腔21底部設(shè)有注料接口22，注料接口22的進(jìn)料端直徑大于出料端，呈錐形，所述上模1的底部設(shè)有注料斷料機(jī)構(gòu)3，所述注料斷料機(jī)構(gòu)是下窄上寬的圓角倒梯形體31，所述下模2設(shè)有容置和匹配所述注料斷料機(jī)構(gòu)3的凹槽，所述注料接口22與凹槽之間設(shè)有連接流道23，所述注料斷料機(jī)構(gòu)31內(nèi)設(shè)有注射流道32，注射流道32的縱截面為上窄下寬具有倒勾321的穹狀，所述注射流道32沿所述注料斷料機(jī)構(gòu)的底部呈勺狀延伸至模具外。所述連接流道23的入口與所述注射流道32的出口連接，形成注射流道至成型腔的注射通道；所述注射流道32的注射入口處還設(shè)有止回機(jī)構(gòu)4，止回機(jī)構(gòu)與注射機(jī)連接，所述止回機(jī)構(gòu)4包括橫截面為前寬后窄的止回凸塊41，止回凸塊41上設(shè)有與注射流道32相連的進(jìn)料溝42，進(jìn)料溝42中設(shè)有限位凸起43，還包括設(shè)于限位凸起43后進(jìn)料溝端口前的滾珠44。所述進(jìn)料溝為瓶頸狀，與注射機(jī)連接的端口較窄，料回流時(shí)滾珠能堵住端口止回；

為了便于加工，止回凸塊為獨(dú)立的塊狀，嵌于模具上相應(yīng)的安裝槽內(nèi)，其寬部在模具內(nèi)，窄部在模具外，更能承受注射發(fā)泡的壓力，避免在向外的壓力下脫落。