[實用新型]一種鍋爐尾氣粗濾裝置

有效

• 申請號: 201720566235.6
• 申請日: 2017-05-20
• 公開（公告）號: CN206730690U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 汪平標
• 申請（專利權）人: 杭州江東富麗達熱電有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，更具體地說，它涉及一種鍋爐尾氣粗濾裝置。

背景技術

在熱電行業中，一般采用燃燒煤產生蒸汽再推動發電機組進行發電，而使用鍋爐燒煤會帶來尾氣的排放。現有的鍋爐尾氣的除塵流程通常為通過鍋爐引出管道在引風機的作用下，將尾氣中的粉塵和大顆粒收入布袋除塵器中進行收集，當布袋除塵器裝滿，更換布袋除塵器。

根據授權公告號為CN205145886U的實用新型公開了一種高分子加工尾氣凈化處理系統，該系統由旋風分離器、布袋除塵器、堿洗塔、低溫等離子體尾氣處理設備構成，所述旋風分離器氣體出口與布袋除塵器氣體入口相連，布袋除塵器氣體出口與堿洗塔氣體入口相連，堿洗塔氣體出口與低溫等離子體尾氣處理設備氣體入口相連，低溫等離子體尾氣處理設備氣體出口氣體排空。

但是旋風分離器氣體出口與布袋除塵器氣體入口相連，產生的尾氣中的粉塵和大顆粒都直接進入布袋除塵器中，由于大顆粒所占空間較大，需要經常更換布袋除塵器，導致布袋除塵器的維護過于麻煩。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍋爐尾氣粗濾裝置，將鍋爐尾氣中大部分的大顆粒收集到沉降容器中，極大降低了后續相連通的布袋除塵器的維護負擔。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種鍋爐尾氣粗濾裝置，包括一沉降容器，所述沉降容器上開設有進氣口和出氣口，所述沉降容器內設置一通風管道，所述通風管道的兩端分別連通著所述進氣口和所述出氣口，所述通風管道的底部沿其長度方向設置有沉降狹縫。

通過采用上述技術方案，當鍋爐尾氣從進氣口進入到通風管道后，鍋爐尾氣中的大顆粒灰塵在沿著通風管道移動時，大顆粒灰塵由于自身重力而逐漸沉降，并從沉降狹縫落入到沉降容器中實現大顆粒灰塵的收集，極大降低了后續相連通的布袋除塵器的過濾負擔以及清理維護的負擔。

進一步的，所述沉降容器設置有連通著其內部的進風管和排塵管，所述進風管連通著一風機的出風口。

通過采用上述技術方案，通過開啟風機，通過風機將風沿進風管吹進沉降容器中，將沉降容器中收集的大顆粒灰塵沿排塵攜帶出去，實現了對降塵容器中的灰塵的清理的作用。

進一步的，通過一對隔風擋板與所述沉降容器的內壁圍成所述通風管道，所述隔風擋板的兩端鉸接在所述沉降容器的內壁上，兩個所述隔風擋板的底部間隔設置并形成所述沉降狹縫，兩個所述隔風擋板在相對的位置上分別設置有鐵塊和電磁鐵，當所述電磁鐵通電后，在所述鐵塊與所述電磁鐵的吸引下兩個所述隔風擋板相互抵接，閉合所述沉降狹縫。

通過采用上述技術方案，當通過風機對沉降容器內部進行清灰時，通過導通電磁鐵使兩個隔風擋板在鐵塊與電磁鐵的吸引下而相互抵接，閉合所述沉降狹縫，使風機進行清灰時獲得更好的氣密性，便于使沉降容器內的灰塵更加充分地從排塵管排走。

進一步的，兩個所述隔風擋板呈傾斜設置，所述沉降容器的內壁在所述隔風擋板底面的底部設置有限位擋板，當所述電磁鐵斷電時，所述隔風擋板底面由于重力而抵接在所述限位擋板上。

通過采用上述技術方案，通過限位擋板對隔風擋板進行限位，即對兩塊隔風擋板之間沉降狹縫大小進行限位。

進一步的，所述沉降容器上設置有透明觀察窗。

通過采用上述技術方案，便于透過透明觀察窗了解沉降容器內大顆粒灰塵的收集量，及時開啟風機進行清理。

進一步的，所述隔風擋板的底部在相對位置設置有相互抵接的抵接部，所述抵接部在相對位置上對應設置有橡膠密封圈，當所述電磁鐵導通后，兩個所述隔風擋板上的橡膠密封圈相互緊密抵接。

通過采用上述技術方案，通過兩個隔風擋板的抵接部的橡膠密封圈的抵接，進一步提高了沉降容器的密封性。

進一步的，所述沉降容器的側壁上鉸接有清灰窗口。

通過采用上述技術方案，可通過打開清灰窗口對沉降容器內進行更加充分地手動清理。

進一步的，所述進風管和所述排塵管的管口分別設置在所述沉降容器兩個相對的側壁底部。

通過采用上述技術方案，使沉降容器內的灰塵可以被風機吹入的風更加充分地清理干凈。

進一步的，所述透明觀察窗設置于所述沉降容器的頂部。

通過采用上述技術方案，將透明觀察窗設置在沉降容器的頂部可以更加清晰地了解到隔風擋板上方的灰塵堆積情況，并且通過沉降狹縫可同時了解到隔風擋板下方的沉降容器內顆粒灰塵的收集情況。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：