[實(shí)用新型]一種制氫儲(chǔ)氫加注一體機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720566212.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207441871U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周德勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州奧爾新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M8/0606
• 分類(lèi)號(hào): H01M8/0606;H01M8/0656;H01M8/04082;C25B1/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制氫儲(chǔ)氫加注一體機(jī)，其特征在于：包括箱體，所述箱體中部設(shè)有一豎向隔板，所述豎向隔板將所述箱體分隔為制氫腔及加注控制腔，所述加注控制腔內(nèi)設(shè)有與橫向隔板，所述橫板隔板將所述加注控制腔分隔為加注腔及控制腔；所述制氫腔內(nèi)設(shè)有制氫裝置，所述控制腔內(nèi)設(shè)有控制裝置，所述加注腔內(nèi)設(shè)有加注裝置，且所述控制裝置與所述加注裝置及制氫裝置相連，所述控制裝置控制所述加注裝置及制氫裝置工作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了制氫與氫氣加注的一體化設(shè)置，既保證了制氫效率，也保證了制氫的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制氫設(shè)備，尤其涉及一種制氫儲(chǔ)氫加注一體機(jī)。

背景技術(shù)

氫燃料電池汽車(chē)需要?dú)錃猓瑲錃獾膩?lái)源及加注是否便捷是否安全使我們所需要面對(duì)的。

而在現(xiàn)有技術(shù)中，制氫與氫液的加注，都是分離的，一般是制氫之后，通過(guò)儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)存，再將裝有氫液的儲(chǔ)存設(shè)備運(yùn)輸至加氣站，加入到加氣站的儲(chǔ)氣設(shè)備內(nèi)，然后利用氫氣加注設(shè)備進(jìn)行加注。而在這些機(jī)構(gòu)中，制氫設(shè)備都比較大，成本特別高，而且還需要儲(chǔ)存、運(yùn)輸，非常的不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種制氫儲(chǔ)氫加注一體機(jī)，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，減小了制氫設(shè)備的占地面積，降低了制氫設(shè)備的成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了制氫及加注的一體化，實(shí)用性強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種制氫儲(chǔ)氫加注一體機(jī)，包括箱體，所述箱體中部設(shè)有一豎向隔板，所述豎向隔板將所述箱體分隔為制氫腔及加注控制腔，所述加注控制腔內(nèi)設(shè)有與橫向隔板，所述橫板隔板將所述加注控制腔分隔為加注腔及控制腔；所述制氫腔內(nèi)設(shè)有制氫裝置，所述控制腔內(nèi)設(shè)有控制裝置，所述加注腔內(nèi)設(shè)有加注裝置，且所述控制裝置與所述加注裝置及制氫裝置相連，所述控制裝置控制所述加注裝置及制氫裝置工作；

所述制氫裝置包括液體電解槽、冷卻裝置、氫分離器及氧分離器，所述液體電解槽內(nèi)設(shè)有電解機(jī)構(gòu)，所述液體電解槽上設(shè)有一進(jìn)液口，所述進(jìn)液口經(jīng)進(jìn)液管與一進(jìn)液裝置相連，所述冷卻裝置設(shè)置于所述液體電解槽的外壁外部；所述液體電解槽上設(shè)有氧氣出口及氫氣出口，所述氧氣出口經(jīng)管路與所述氧分離器相連，所述氫氣出口經(jīng)管路與所述氫分離器相連；

所述加注裝置包括加注機(jī)構(gòu)、加注槍、壓縮機(jī)及氫氣緩沖罐，所述加注槍與所述加注機(jī)構(gòu)的出液口相連，所述氫氣緩沖罐的進(jìn)氣口經(jīng)管路與所述氫分離器的出氣口相連，所述氫氣緩沖罐的出氣口經(jīng)管路與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述壓縮機(jī)的出氣口與所述加注機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口相連。

上述技術(shù)方案中，所述箱體上還設(shè)有一氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口經(jīng)一管路與一氮?dú)夤尴噙B，所述氮?dú)夤夼c所述控制裝置相連，所述控制裝置控制所述氮?dú)夤薜拈_(kāi)啟與關(guān)閉。

上述技術(shù)方案中，所述冷卻裝置包括復(fù)數(shù)塊散熱片及一散熱風(fēng)機(jī)，所述制氫腔的側(cè)壁上設(shè)有一透風(fēng)口，所述透風(fēng)口連通所述箱體的外部，所述散熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝于所述透風(fēng)口內(nèi)；復(fù)數(shù)塊所述散熱片相互平行設(shè)置，所述散熱片安裝于所述液體電解槽的正上方，所述散熱片垂直于所述箱體的底部設(shè)置，所述散熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口正對(duì)所述散熱片設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述氫分離器與氫氣緩沖罐之間的管路上還設(shè)有一阻火器。

上述技術(shù)方案中，所述箱體上設(shè)有一氧氣出口及氧氣放空口，所述氧分離器的出氣口經(jīng)管路分別與所述氧氣出口及氧氣放空口相連。

上述技術(shù)方案中，所述氧分離器及氫分離器均包括一罐體，所述罐體中部設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口上設(shè)有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管的一端設(shè)置于所述罐體的外部，另一端插于所述罐體內(nèi)部；所述罐體頂部設(shè)有第一出氣口，底部設(shè)有第一出液口；所述罐體中部還設(shè)有一倒錐形擋板，所述倒錐形擋板的正中心設(shè)有一過(guò)氣孔，所述倒錐形擋板的外緣面與所述罐體的內(nèi)壁相連，且所述倒錐形擋板設(shè)置于所述第一進(jìn)氣管的上方。