[實(shí)用新型]雙鋼帶輥壓復(fù)合機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720566151.2
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN206703388U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 亓發(fā)亮;石清云;黃鑫;吳海深;程鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江遂金復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B29C43/30
• 分類號: B29C43/30;B29C43/32;B29L7/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司33241
• 代理人: 周涌賀,丁曉光

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及連續(xù)纖維熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙鋼帶輥壓復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)

國內(nèi)現(xiàn)有的連續(xù)纖維熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料的加工設(shè)備主要是基于特氟龍帶為工作介質(zhì)的輥壓復(fù)合機(jī)，但主要缺陷在于一是提供的壓力有限，不能滿足一些高性能要求的復(fù)合材料產(chǎn)品，二是無法根本解決由特氟龍帶自身表面紋路經(jīng)復(fù)合后造成產(chǎn)品表面留有其紋路的問題，三是其它一些熱塑性樹脂復(fù)合材料(如PA、PPS、PEEK等)因加工溫度達(dá)不到要求無法進(jìn)行復(fù)合。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種雙鋼帶輥壓復(fù)合機(jī)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，滿足連續(xù)纖維熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料的需求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種雙鋼帶輥壓復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)的上下兩端均設(shè)置有主傳動輥，機(jī)架另一側(cè)的上下兩端均設(shè)置有副傳動輥，主傳動輥與副傳動輥之間設(shè)置有鋼帶，鋼帶的一側(cè)設(shè)置有高壓成型區(qū)，高壓成型區(qū)位于主傳動輥和副傳動輥之間，高壓成型區(qū)與主傳動輥之間設(shè)置有加熱區(qū)，高壓成型區(qū)與副傳動輥之間設(shè)置有冷卻區(qū)。

高壓成型區(qū)包括兩排壓力輥，壓力輥呈排列狀態(tài)設(shè)置。

副傳動輥上設(shè)置有液壓糾偏裝置。

本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型的雙鋼帶輥壓復(fù)合機(jī)，具備如下的優(yōu)點(diǎn)：

一、高壓狀態(tài)下使用產(chǎn)品表面無缺陷，在加工連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性板材時(shí)，普通的特氟龍皮帶復(fù)合機(jī)在加工0.2-0.6Mpa壓力的產(chǎn)品時(shí)，由于更高的壓力會使特氟龍帶接頭處脫節(jié)、褶皺甚至破裂，而采用鋼帶，就不存在這樣的問題，因?yàn)殇搸У睦煨阅堋⒖箟盒阅芤忍胤埰Ц撸瑝毫δ軌蜻_(dá)到3Mpa，對于生產(chǎn)出的產(chǎn)品而言，鋼帶的接縫處基本可以達(dá)到鏡面效果，而特氟龍帶是由玻璃纖維布表面涂層聚四氟乙烯耐高溫材料，皮帶搭接縫無法避免，故產(chǎn)品表面不可避免有印記和缺陷；

二、能夠在高溫狀態(tài)下使用，由于鋼帶的加工溫度可以達(dá)到380℃，同時(shí)在高壓力的條件下，可以加工玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯、聚乙烯、尼龍塑料板材等，還可以加工380℃熔點(diǎn)的以內(nèi)特種工程塑料，如纖維增強(qiáng)聚醚醚酮、纖維增強(qiáng)聚苯硫醚等，具有其他設(shè)備無法加工的作用；

三、生產(chǎn)效率高，加熱區(qū)、冷卻區(qū)在一體的設(shè)計(jì)讓批量生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，連續(xù)生產(chǎn)比普通液壓機(jī)效率高20倍，同時(shí)大量減少了人工和勞動強(qiáng)度；

四、產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)的產(chǎn)品表面硬度高、光滑，耐高溫，耐腐蝕，容易清洗，無限長度焊接，耐磨損，高熱傳導(dǎo)能力，高抗拉應(yīng)力，維修方便；

五、鋼帶可以重新熔煉，因此還具有可循環(huán)利用能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：機(jī)架1，主傳動輥2，副傳動輥3，鋼帶4，高壓成型區(qū)5，壓力輥5-1，加熱區(qū)6，冷卻區(qū)7，液壓糾偏裝置8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參照附圖：本實(shí)施例中的這種雙鋼帶輥壓復(fù)合機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1一側(cè)的上下兩端均設(shè)置有主傳動輥2，機(jī)架1另一側(cè)的上下兩端均設(shè)置有副傳動輥3，主傳動輥2與副傳動輥3之間設(shè)置有鋼帶4，鋼帶4的一側(cè)設(shè)置有高壓成型區(qū)5，高壓成型區(qū)5位于主傳動輥2和副傳動輥3之間，高壓成型區(qū)5與主傳動輥2之間設(shè)置有加熱區(qū)6，高壓成型區(qū)5與副傳動輥3之間設(shè)置有冷卻區(qū)7。

高壓成型區(qū)5包括兩排壓力輥5-1，壓力輥5-1呈排列狀態(tài)設(shè)置。

副傳動輥3上設(shè)置有液壓糾偏裝置8。

機(jī)架1：分為上下兩個(gè)機(jī)架部件，下機(jī)架為固定式基組，上機(jī)架采用減速機(jī)帶動滾珠絲桿調(diào)節(jié)能整體調(diào)升降0-200mm，并設(shè)有可靠定位能力的導(dǎo)向裝置。

驅(qū)動：鋼帶驅(qū)動放置在相對安全的出料端，遠(yuǎn)離熱源和操作位，，變頻電機(jī)驅(qū)動直徑1-1.2米的輥體，帶動鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

傳動：整體由2組合金鋼輥筒帶動鋼帶上下傳動，寬度：1.5米-3米。

預(yù)熱區(qū)：預(yù)熱段與熱熔段采角壓力檢測及等壓裝置，保證材料過渡性有序的被壓縮，預(yù)壓和定壓段采用電子控制的液壓油缸來調(diào)整，空氣保壓冷卻和水冷卻同作用。

加熱區(qū)6：由多組加熱輥和多組加熱板組成。

加熱方式：電加熱棒或高溫導(dǎo)熱油，加熱溫度：160-380℃。

保溫層：凡加熱高溫高部件均配有輕便、易于安裝拆卸的保溫設(shè)施，既可節(jié)能提效，又可以維系設(shè)備操作空間作業(yè)環(huán)境。

加熱區(qū)壓力控制：由氣缸控制，配壓力傳感器控制壓力，加熱板直接接觸鋼帶，同時(shí)可以自由調(diào)節(jié)物料和鋼帶的接觸，利于整平鋼帶，具有良好的導(dǎo)熱加溫。