[實用新型]聚四氟乙烯皮帶復合機

有效

• 申請號: 201720565856.2
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN206690429U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 黃鑫
• 申請（專利權）人: 浙江遂金復合材料有限公司
• 主分類號: B29C43/28
• 分類號: B29C43/28;B29C43/30;B29C43/46
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 周涌賀,丁曉光

技術領域

本實用新型涉及連續纖維增強熱塑料性復合材料制造設備技術領域，尤其涉及一種聚四氟乙烯皮帶復合機。

背景技術

連續纖維增強熱塑料性復合材料是國內新興的一種復合材料，相關產品具有質量輕、強度高、熱膨脹系數低、韌性好、阻燃、可回收等優異的綜合性能，可用于高強高壓管道、制造高速列車、貨運列車、大飛機、電動汽車、等內飾板結構部件，也可作為骨架結構材料用于汽車、船舶、軍工等質量敏感性工業領域。

連續纖維增強熱塑料性復合材料基材是一種薄片狀柔軟片材，要將該片材加工成一定厚度的板材就需要復合設備，由于連續纖維增強熱塑性板材的加工，需要在加工過程中保證纖維的筆直性，不得出現纖維扭曲和中間氣泡問題，聚四氟乙烯皮帶連續生產線的創新性就是具有中間壓力輥連續趕走板材中間的氣泡，壓力輥可以調節壓力大小來控制纖維是否在加熱熱熔后扭曲，傳統壓機無法控制板材層間的氣泡，處于模腔內密閉環境，或半透氣狀態，在氣體收到加熱和壓力后，會使纖維產生流動變形，最終板材會產生翹曲變形和產品性能不穩定。

實用新型內容

本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種聚四氟乙烯皮帶復合機，工作效率高，產品質量好，滿足連續纖維增強熱塑料性復合材料的制造需求。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種聚四氟乙烯皮帶復合機，包括機架，機架的一側上下兩端均設置有主傳動輥，機架的另一側上下兩端均設置有副傳動輥，主傳動輥和副傳動輥之間設置有傳送帶，傳送帶設置在機架上，傳送帶的一側設置有等壓輥，等壓輥設置在機架上且位于主傳動輥和副傳動輥之間，等壓輥與副傳動輥之間設置有加熱區，加熱區設置在機架上，等壓輥與主傳動輥之間設置有冷卻區，冷卻區設置在機架上。

傳送帶為聚四氟乙烯皮帶。

主傳動輥為鋼輥。

副傳動輥為膠輥。

傳送帶上設置有拉簧。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的聚四氟乙烯皮帶復合機，具有如下的優點：

一、使用本實用新型的聚四氟乙烯皮帶復合機加工連續纖維增強熱塑性板材，可以達到連續生產，提高生產效率，是普通液壓機模壓板材效率提高20～30倍；

二、能夠完全消除板材層間氣泡，避免板材翹曲變形，保持產品穩定性，提高產品質量；

三、通過拉簧的作用對傳送帶進行糾偏，避免傳送帶位置偏移，保證傳送帶的正常工作，提高設備穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖標記說明：機架1，主傳動輥2，副傳動輥，傳送帶4，等壓輥5，加熱區6，冷卻區7，拉簧8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種聚四氟乙烯皮帶復合機，包括機架1，機架1的一側上下兩端均設置有主傳動輥2，機架1的另一側上下兩端均設置有副傳動輥3，主傳動輥2和副傳動輥3之間設置有傳送帶4，傳送帶4設置在機架1上，傳送帶4的一側設置有等壓輥5，等壓輥5設置在機架1上且位于主傳動輥2和副傳動輥3之間，等壓輥5與副傳動輥3之間設置有加熱區6，加熱區6設置在機架1上，等壓輥5與主傳動輥2之間設置有冷卻區7，冷卻區7設置在機架1上。

傳送帶4為聚四氟乙烯皮帶。

主傳動輥2為鋼輥。

副傳動輥3為膠輥。

傳送帶4上設置有拉簧8。

整體由一組合金鋼輥和一組橡膠牽引輥帶動聚四氟乙烯皮帶上下傳動，復合機寬度：1.5米～3米。

加熱區6由加熱棒和多組方通組成，方通采用鋁方通，設置二十二溫區，分為左、中、右三部分單獨控制，每根方通單獨由不銹鋼彈簧控制張力，貼合聚四氟乙烯皮帶上，均勻傳熱，除進口處兩個溫區外其余顯示控制在正負3℃。

加熱方式：加熱棒電加熱；加熱溫度范圍：0～250℃。

傳送帶4由彈簧與導軌中鏈條連接，變頻電機帶減速器驅動。

主傳動輥2均為鍍鉻鋼輥，上下輥直徑200mm；副傳動輥3均為膠輥，上下輥直徑均為350mm，表面包覆硅膠，加熱區域和冷卻區域之間配上下兩只壓力棍，也就是等壓輥5，上壓力輥為膠輥，直徑200mm，表面包覆硅膠；下壓力輥為鋼輥，直徑200mm。

包括上部加熱裝置、冷卻裝置和可分別向上調節系統，調節高度范圍0～200mm；上下調節系統含升降機、萬向節等。

傳送帶4采用聚四氟乙烯皮帶，厚度0.36mm～1.2mm；傳送帶最高耐溫為250℃。