[實用新型]一種壓條機自動上膠切斷裝置

有效

• 申請號: 201720564908.4
• 申請日: 2017-05-20
• 公開（公告）號: CN206949666U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 夏正義
• 申請（專利權）人: 溫州市大順機械制造有限公司
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18;A43D25/00
• 代理公司: 溫州新甌專利事務所33210
• 代理人: 陳旭宇

技術領域

本實用新型涉及一種壓條機自動上膠切斷裝置。

背景技術

壓條機是鞋子自動生產作業中常用的生產機械，主要是用于后踵的分縫壓平。現有的壓條機只具有壓平功能，不能再粘合壓條，分縫壓平后的后踵的平整度并不太高，降低了鞋的質量。

發明內容

為了克服現有技術的上述問題，本實用新型提供一種壓條機自動上膠切斷裝置，該壓條機自動上膠切斷裝置可以實現自動上膠，并將壓條與分縫壓平的后踵粘合之后自動切斷，其結構緊湊、運行穩定、可靠性強。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括安裝在機架上的送料機構和傳帶機構，送料機構包括主動輪、送料輪和出料輪，送料輪和出料輪前后設置分別與主動輪滾動摩擦配合，送料輪和主動輪之間形成進料口，出料輪和主動輪之間形成出料口，送料輪活動安裝在儲膠架上，儲膠架內設有存膠腔，存膠腔與送料輪之間設有膠道；傳帶機構包括固定在安裝座上的傳送氣缸，安裝座上設有導帶機構和限位滑槽，限位滑槽內滑動裝配傳送版，傳送版的下端部設有切斷刀槽，傳送版上端在安裝座內與傳送氣缸的氣缸臂相連，在傳送版的外側壁上通過安裝塊固定壓帶氣缸，壓帶氣缸傳動頂桿，頂桿可壓緊由頂桿與傳送版之間穿過的壓條，在限位滑槽下端一側的安裝座上固定安裝切帶氣缸，切帶氣缸傳動電熱片，電熱片穿過切斷刀槽切斷壓條。

在儲膠架的后側設有銷軸，在機架上鉸接擺桿，擺桿的一側端部設置滑槽，銷軸與滑槽滑動配合，擺桿的另一側端部連接擺桿氣缸。

傳送氣缸通過安裝板固定在安裝座上，安裝板的一端開設有安裝槽，導帶機構包括彈簧、壓板和單向滾柱，壓板兩端可擺動地鉸接于安裝槽兩側，壓板的后側頂壓彈簧，單向滾柱的兩端鉸接于安裝槽兩側，壓板和單向滾柱之間形成壓條入口。

本實用新型通過上述具體設計，可以實現自動上膠，并將壓條與分縫壓平的后踵粘合之后自動切斷，其結構緊湊、運行穩定、可靠性強的優點。

附圖說明

以下結合附圖和實施例說明本實用新型的詳細內容。

圖1是本實用新型的正面結構示意圖。

圖2是本實用新型的背面結構示意圖。

圖3是本實用新型中傳帶機構的裝配結構示意圖。

圖4是本實用新型中傳帶機構的分解結構示意圖。

圖5是本實用新型中送料輪和儲膠架的裝配結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括安裝在機架1上的送料機構2和傳帶機構3，送料機構2包括主動輪4、送料輪5和出料輪6，送料輪5和出料輪6前后設置分別與主動輪4滾動摩擦配合，送料輪5和主動輪4之間形成進料口7，出料輪6和主動輪4之間形成出料口8，送料輪5活動安裝在儲膠架9上，儲膠架9內設有存膠腔10，存膠腔10與送料輪5之間設有膠道11；傳帶機構3包括固定在安裝座12上的傳送氣缸13，安裝座12上設有導帶機構14和限位滑槽15，限位滑槽15內滑動裝配傳送版16，傳送版16的下端部設有切斷刀槽17，傳送版16上端在安裝座12內與傳送氣缸13的氣缸臂18相連，在傳送版16的外側壁上通過安裝塊19固定壓帶氣缸20，壓帶氣缸20傳動頂桿21，頂桿21可壓緊由頂桿21與傳送版16之間穿過的壓條22，在限位滑槽15下端一側的安裝座12上固定安裝切帶氣缸23，切帶氣缸23傳動電熱片24，電熱片24穿過切斷刀槽17切斷壓條22。在儲膠架9的后側設有銷軸25，在機架1上鉸接擺桿26，擺桿26的一側端部設置滑槽27，銷軸25與滑槽27滑動配合，擺桿26的另一側端部連接擺桿氣缸28。當某些特殊皮料需要部分長度粘貼壓條22時，通過擺桿氣缸28工作使擺桿26鉸轉擺動，銷軸25與滑槽27滑動配合使儲膠架9連同送料輪5上抬，輸膠停止，實現一段皮料部分粘帶的功能。傳送氣缸13通過安裝板29固定在安裝座12上，安裝板29的一端開設有安裝槽30，導帶機構14包括彈簧31、壓板32和單向滾柱33，壓板32兩端可擺動地鉸接于安裝槽30兩側，壓板32的后側頂壓彈簧31，單向滾柱33的兩端鉸接于安裝槽30兩側，壓板32和單向滾柱33之間形成壓條入口34。在工作狀態下，壓條22從壓板32和單向滾柱33之間形成的壓條入口34進入，并由頂桿21與傳送版16之間的間隙穿過，當壓帶氣缸20傳動頂桿21時，頂桿21與傳送版16配合壓緊壓條22，此后，傳送氣缸13動作，傳送氣缸13的氣缸臂18在限位滑槽15中帶動傳送版16、壓條22、頂桿21及壓帶氣缸20整體下移，實現壓條22的送進，送進到位后，壓帶氣缸20傳動頂桿21復位，壓條22處于可被拉動的狀態；皮料從送料輪5和主動輪4之間形成的進料口7進入，進入時通過送料輪5和主動輪4之間的擠壓皮料存膠腔10內的膠水通過膠道11經送料輪5均勻上膠至皮料，皮料粘住送料輪5和出料輪6之間的壓條22，粘合的皮料和壓條22再經出料輪6和主動輪4之間的配合擠壓并向出料口8送出，當帶子達到所需粘合的長度后，傳送氣缸13動作，使傳送版16和壓帶氣缸20向上運動到限定位置，接著壓帶氣缸20工作，頂桿21壓住壓條22，同時切帶氣缸23傳動電熱片24，電熱片24穿過切斷刀槽17切斷壓條22。切斷后，粘結壓合為一體的皮料和壓條22完全由出料口8送出。接著，傳送氣缸13繼續工作，使壓條22重新傳送到送料輪5和出料輪6之間。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型一種壓條機自動上膠切斷裝置的優選實施方式進行描述，并非對實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領域技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種外型變型和改進，均應落入本實用新型一種壓條機自動上膠切斷裝置的保護范圍。