[實用新型]一種氣體膨脹裝置

有效

• 申請號: 201720564181.X
• 申請日: 2017-05-20
• 公開（公告）號: CN206571486U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 郭遠軍
• 申請（專利權）人: 郭遠軍
• 主分類號: E21C37/14
• 分類號: E21C37/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于膨脹裝置技術領域，尤其涉及一種氣體膨脹裝置。

背景技術

現有氣體膨脹裝置（致裂裝置）以下簡稱膨脹裝置如：CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7連接部通常采用螺紋方式（螺紋需機加工）或焊接方式或對焊方式進行連接，無論采用上述哪種方式進行生產制造，充氣頭、泄能頭與膨脹管連接部均會存在薄弱點，導致膨脹裝置在膨脹時連接部先致裂，出現飛頭的情況。

現有膨脹裝置（致裂裝置）還存在組成部件多，各部件加工和組裝工藝復雜的技術問題。

如公告號為CN205858345U的專利文獻，公開了“堵頭、膨脹管、活化器、充液孔和閉鎖閥，堵頭上開有活化器安裝口，在堵頭或膨脹管上開有充液孔”，雖比其他膨脹裝置節省了不少部件和組裝步驟，仍然存在膨脹管兩頭需要兩次加工，即組裝時一頭需要焊接，另一頭需要螺紋密封連接，或兩頭均采用焊接方式連接，焊接對焊接師傅的工藝水平要求極高，連接部一整圈焊接出厚度一直和無縫隙的情況不足20%，連接部有任何一處存在薄弱點，將無法使用，螺紋連接則需要在膨脹管兩頭進行螺紋加工，經過螺紋加工的膨脹管兩端部比未進行加工的管身薄弱，使得堵頭與膨脹管連接部存在一整圈薄弱點，由于連接部存在應力薄弱點，和采用堵頭（充裝頭）螺紋連接時，堵頭（充裝頭或泄能頭）直徑略小于膨脹管瓶身直徑，導致堵頭受力面大，體積大，重量重，膨脹裝置在膨脹時連接部先致裂和出現飛頭的情況。充液孔加工需要加工徑向孔和軸向孔，徑向孔端部需要加工成圓錐形，軸向孔需加工成四段不同直徑大小的階梯孔，同時徑向孔和軸向孔需要連接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工復雜，不利于工業化生產；堵頭需要單獨加工活化器固定開口、閉鎖閥和引線孔，需要使用不同車床多次加工，膨脹裝置的各個部件需要機加工造成整個產品生產耗時耗力；同時膨脹管外壁設有爆破線，而膨脹管兩端設有內螺紋，需要采用較厚鋼管制造，制造成本增加。

因現有技術中膨脹裝置在膨脹過程中均存在飛頭的可能，故現有膨脹裝置放置在鉆好的膨脹孔中，需要在膨脹孔中放置止飛器或填充足夠深的填充物，膨脹時由于止飛器或填充物的作用，解決飛頭現象（充氣頭或泄能頭飛出膨脹孔），實現安全開采。如下是描述止飛器的文獻，CN201510487194.7、CN201620646686.6。

盡管如此采用止飛器也并非100%有效，飛頭的情況仍然會發生，膨脹頭一旦飛出，給施工人員和周圍生物帶來危險；同時使用止飛器還會造成使用成本的增加，通常會增加幾十元的使用成本。

高壓氣瓶通常采用的是旋擰鎖氣閥鎖氣和充氣，致裂裝置充裝過程要洗管（需要多道工序），需要人為旋擰螺桿進行鎖氣，即便采用公告號為CN205858345U公開的單向閥進行充入液態二氧化碳，由于需要灌裝至10-150MPa的壓強，充裝時密封圈經常被沖掉或沖破；采用球閥芯密封處因工藝和光潔度要求極高，造成加工成本極高，導致生產次品率高達80%以上。高壓氣體充裝密封一直是氣體密封領域的技術瓶頸，尤其是能低成本解決充裝密封。

現有技術中的氣體致裂裝置無論是否采用活化器，均需要引線接入膨脹管內，需要對引線進行高壓密封處理，直接導致充裝頭體積大，重量重的不足。

現有縮口加工工藝是用滾輪進行縮口，不容易實現均勻增厚，如用于批量生產膨脹管會產生很高的次品率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種具有結構簡單、制造成本低、膨脹管連接部無薄弱點、充氣點火頭不漏氣、不飛頭和/或無啞炮的氣體膨脹裝置及膨脹管的縮口加工方法和應用。