[實(shí)用新型]一種用于牛眼輪成型的沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720560605.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN206936152U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣福洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市世金五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/12;B21D45/04
• 代理公司: 東莞眾業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44371
• 代理人: 李宇翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于牛眼輪成型的沖壓模具。

背景技術(shù)

沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具,包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中,通過模具型腔對(duì)板料成形,通過沖壓模具的沖裁刃口對(duì)板料實(shí)施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設(shè)計(jì)在一個(gè)沖壓模具上,使板料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種沖壓模具稱為復(fù)合模。

沖壓模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、導(dǎo)向裝置、定位裝置和卸料裝置。其中導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合,導(dǎo)柱能夠在導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng),導(dǎo)向裝置用于引導(dǎo)上模和下模定向?qū)?zhǔn),實(shí)現(xiàn)沖壓工藝。

參考附圖1,為現(xiàn)有五金制品中的一種鋼球萬向輪的殼體。現(xiàn)有中,鋼球萬向輪(也叫牛眼輪)包括有塑膠殼鋼球萬向輪或金屬殼鋼球萬向輪。對(duì)于塑膠殼鋼球萬向輪而言,現(xiàn)有中常常采用的注塑成型,但注塑成型需要較為復(fù)雜的注塑模具,且塑膠殼鋼球萬向輪的硬度/剛性不能滿足沖擊力大或重壓力大的負(fù)重需求,因此其使用范圍受限。而現(xiàn)有中,常使用且使用范圍廣的為金屬殼鋼球萬向輪,且采用金屬材質(zhì)制成的鋼球萬向輪或牛眼輪負(fù)重能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。但現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于金屬殼鋼球萬向輪的制備加工常采用冷沖壓成型,但是現(xiàn)有的用于牛眼輪成型的沖壓模具存在設(shè)計(jì)復(fù)雜,同軸度不佳，生產(chǎn)效率低的不足;同時(shí),現(xiàn)有的此類模具還存在受條料外形尺寸的精度限制,對(duì)材料浪費(fèi)較大。

因此,市場(chǎng)亟需一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、同軸度好、生產(chǎn)效率高的用于牛眼輪成型的沖壓模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種用于牛眼輪成型的沖壓模具,該沖壓模具的同軸度好、生產(chǎn)效率高；經(jīng)該沖壓模具成型的牛眼輪同軸度好,且安裝鋼珠就能實(shí)行360°旋轉(zhuǎn)使用。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于牛眼輪成型的沖壓模具,包括自上而下依次設(shè)置的上模座、上模板、下模板及下模座;所述上模座上設(shè)若干導(dǎo)柱,每一導(dǎo)柱活動(dòng)插入設(shè)置在所述下模座匹配位置上的軸套內(nèi),匹配所述沖壓模具的合模/脫模;所述上模座與上模板之間設(shè)連接組件,該連接組件使所述上模板與上模座固接;所述上模板上制有內(nèi)凹的且在結(jié)構(gòu)上與牛眼輪外殼相匹配的成型凹槽;所述下模座上固設(shè)有沖模,所述沖模豎向貫穿所述下模板而向上伸出,所述沖模在結(jié)構(gòu)和位置上與所述成型凹槽相匹配,所述沖模匹配所述沖壓模具的合模/脫模而活動(dòng)嵌入/退出所述成型凹槽,并匹配完成牛眼輪外殼的沖壓成型;所述下模座與下模板之間設(shè)脫料組件,所述脫料組件能驅(qū)動(dòng)所述下模板相對(duì)所述下模座及沖模豎向移動(dòng),所述下模座豎向移動(dòng)能托起置于所述沖模上的牛眼輪外殼而完成脫料。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述上模座的四角設(shè)四上模銷,所述下模座的四角設(shè)四下模銷,四所述下模銷與四所述上模銷在位置上相匹配,并在所述沖壓模具合模時(shí),四所述下模銷與四所述上模銷對(duì)接。

在上述技術(shù)方案中,所述下模板上圓周陣列有三定位銷,三所述定位銷在位置上位于所述沖模的外周,所述上模板上匹配三所述定位銷的位置上開制有定位孔;所述沖壓模具合模時(shí),三所述定位銷匹配嵌入所述定位孔內(nèi)使所述上模板與下模板定位對(duì)接。

在上述技術(shù)方案中,所述下模座上還設(shè)兩導(dǎo)銷,所述下模板的一對(duì)角線的兩對(duì)角上均設(shè)有結(jié)構(gòu)上與所述導(dǎo)銷相匹配的銷孔,兩所述導(dǎo)銷穿入匹配的銷孔內(nèi),使所述下模板活動(dòng)穿設(shè)在兩導(dǎo)銷上。

在上述技術(shù)方案中,所述上模座上設(shè)兩導(dǎo)柱,該兩導(dǎo)柱對(duì)稱分布在所述上模座橫向方向的兩側(cè),而所述下模座上匹配位置處設(shè)兩軸套。

在上述技術(shù)方案中,所述連接組件包括六銷釘,所述六銷釘均分為兩組,且所述上模板的一對(duì)角線的兩對(duì)角上分別設(shè)有一組所述銷釘,每一組的三所述銷釘還成“L”型排布。

在上述技術(shù)方案中,所述脫料組件包括彈簧和導(dǎo)向銷釘;所述下模座上設(shè)有六所述導(dǎo)向銷釘,所述六導(dǎo)向銷釘均分為兩組,且每一組的三所述導(dǎo)向銷釘也成“L”型排布，每一所述導(dǎo)向銷釘自底朝上貫穿所述下模座并伸入所述下模板匹配位置上開制的導(dǎo)向孔內(nèi),使所述下模板與所述下模座活動(dòng)對(duì)接；所述下模板底端下部設(shè)有四所述彈簧,四所述彈簧在位置上匹配位于所述下模板的四側(cè)邊旁側(cè)，且每一彈簧一端與所述下模板連接,另一端伸入和/或連接所述下模座,四所述彈簧豎向伸縮，并配合所述導(dǎo)向銷釘伸入/退出所述導(dǎo)向孔使所述下模板相對(duì)所述下模座及沖模豎向移動(dòng)。