[實用新型]一種鑄坯緩冷過程干燥酸洗污泥系統

有效

• 申請號: 201720558489.3
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206927777U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 崔榮峰;錢永輝
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;B22D11/124
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種鑄坯緩冷過程干燥酸洗污泥系統，屬于連鑄工藝及資源綜合利用的技術領域。

背景技術

隨2015年，我國不銹鋼粗鋼產量達到2156.22×10⁴t/a，人均消費約16kg，基本達到發達國家的人均消費水平。

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化鐵皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐輻射性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理，主要目的是去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化鐵皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，從而提高不銹鋼制品的表面腐蝕質量，延長設備使用壽命。

隨著資源的日益枯竭和環保要求的不斷提高，鋼鐵節能減排工作面臨嚴峻的挑戰。不銹鋼酸洗產生的污泥量占不銹鋼產量的3％～5％，污泥中含有Ni、Cr、 Fe等有價金屬元素，同時含有CaF₂、CaO、SiO₂、CaSO₄等物質。近年來，對不銹鋼酸洗污泥的減量化、無害化、資源化處理的研究越來越多，不僅是環境保護的需要，也是可持續發展的要求，更是實現循環經濟的體現。

表1典型酸洗污泥的主要化學成分(％)

表1可見，酸洗污泥中不僅含有較多的CaF₂，同時也含有少量的CaO，熔點相對較低，在一定的爐溫下，熔劑的熔化溫度越低，過熱度越高，流動性越好，反應就進行得越快，可以回冶煉爐中作為化渣劑代替螢石使用。另外，污泥中含有不少的金屬物質如Fe、Cr、Ni等，可以提高冶煉爐的金屬收得率，降低金屬原料消耗。

目前，國內外連鑄坯的余熱利用較少，日本住友金屬工業公司和日立共同研制成功世界第一臺用“加熱管式冷卻欽爐”來回收連鑄坯顯熱的裝置,連鑄板坯的顯熱,可通過安裝在輥道上部的加熱管(共150根)而得到回收。國內關于該領域的研究幾乎空白，因此研究連鑄坯的余熱利用對提高企業的能源利用效率、降低企業的生產成本顯得尤為重要。

緩冷就是將高溫鑄坯(一般在500℃以上)運至緩冷容器內，在保溫狀態下讓其緩慢冷卻到200℃以下。大多數合金鋼由于合金元素的作用，在高溫冷卻過程發生相變，組織應力發生變化而導致鑄坯表面和內部產生裂紋。

目前，國內大多數不銹鋼生產廠家對酸洗污泥仍然是簡單的堆積填埋進行處理。此法簡單快捷，成本低廉，但這會造成大面積土地資源被占用，同時也對環境產生潛在的危害。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種節能環保的鑄坯緩冷過程干燥酸洗污泥系統。

為達到上述目的，本實用新型一種鑄坯緩冷過程干燥酸洗污泥系統，包括攪拌器、渣漿泵、板框壓濾機、吊車以及存放有高溫鑄坯的緩冷坑；

所述攪拌器設置在酸洗污泥水池中；

所述渣漿泵設置在酸洗污泥水池中，所述渣漿泵的出漿口與板框壓濾機的進料口通過輸送管連通；

所述板框壓濾機用于對酸洗污泥進行壓濾得到泥餅；

所述吊車用于將泥餅吊入存放有高溫鑄坯的緩冷坑內，或將泥餅從存放有高溫鑄坯的緩冷坑內吊出。

進一步地，所述系統還包括皮帶運輸機，所述皮帶運輸機設置在板框壓濾機的下方，所皮帶運輸機的進料端與板框壓濾機的出料口相對應，所述皮帶運輸機的出料端與泥餅堆存區相對應。

進一步地，所述系統還包括一計時裝置，所述計時裝置用于記錄泥餅放置在緩冷坑內的時間。

進一步地，所述緩冷坑側壁的底部設置有排水口。

進一步地，所述板框壓濾機的最大過濾工作壓力為0.8MPa；所述板框壓濾機的最高液壓壓緊工作壓力為25MPa。

進一步地，所述緩冷坑內放置有第一組高溫鑄坯和第二組高溫鑄坯，所述第一組高溫鑄坯與二組高溫鑄坯間隔預定距離放置，所述泥餅放置在第一組高溫鑄坯和第二組高溫鑄坯之間的空隙處。

本實用新型通過鑄坯緩冷過程干燥酸洗污泥系統將酸洗污泥壓成泥餅后，放置在鑄坯緩冷坑內，利用鑄坯余熱對濕酸洗污泥進行離線干燥，使得最終酸洗污泥的含水率小于3％，達到冶煉爐循環利用或污泥造球對原料的基本要求，有著較高的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1沿A-A剖視圖；

圖3為圖1沿B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1