[實用新型]電機轉子熔鋁節能爐

有效

• 申請號: 201720558190.8
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN206771996U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 林榮軍;董文慶
• 申請（專利權）人: 湖北寶達機電有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27D17/00
• 代理公司: 武漢國越知識產權代理事務所(特殊普通合伙)42232
• 代理人: 李偉濤

技術領域

本實用新型涉及一種節能爐，尤其涉及一種電機轉子熔鋁節能爐。

背景技術

現有電動機的轉子制造時，先將固態的鋁或銅熔化為液態，再將熔化為液態的鋁或銅注入轉子模具的型腔內，待其固化定型后再將轉子成品取出。由于鋁的成本比銅低，因此現有的電機通常都偏向于采用純鋁轉子。電機轉子的生產的每個工序之間都相互制約著，因此每個工序對于電機轉子的生產都起著決定性的因素，從鋁錠制成轉子，需要用熔鋁爐先將鋁錠加熱熔化，其高溫煙氣都是直接或經過除塵處理后排放，余熱利用效率低，造成燃料損耗，增加了使用成本。

因此有必要設計一種電機轉子熔鋁節能爐，以克服上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種余熱利用率高、降低燃料成本的電機轉子熔鋁節能爐。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供一種電機轉子熔鋁節能爐，包括爐體外殼、坩堝、煙囪、鼓風機和燃燒室；爐體外殼上設有爐蓋，爐蓋上設有鋁料口，鋁料口處設有鋁料蓋，鋁料蓋上端與氣缸的活塞桿連接，氣缸固定在連桿一端，連桿的另一端通過轉軸轉動設置在支撐架上，支撐架固定在爐體外殼上；爐體外殼內部設有坩堝，鍋爐外殼內位于坩堝下方設有加熱室，爐體外殼內形成有余熱回收腔，鼓風機的出風口依次通過余熱回收腔和通風管連通燃燒室的進風口，燃燒室的出火口連通加熱室；煙囪位于爐體外殼的后側面，煙囪包括底座和設置在煙管，底座的內腔下方與加熱室的內腔相通，底座上方通過煙管與預熱室連通。

進一步地，鋁料蓋截面呈階梯狀，朝向鋁料口的一側設有凸臺與鋁料口配合。

進一步地，坩堝內設有湯位高度限位器，湯位高度限位器連接電柜的報警器。

進一步地，坩堝中心設有電磁攪拌器。

進一步地，爐體外殼底部側壁上設有爐門。

進一步地，底座為矩形中空封閉的耐火材料制成，煙管為鋼制的圓柱管。

進一步地，燃燒室通過螺旋加料器連接燃料倉。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的電機轉子熔鋁節能爐利用煙氣余熱將鋁錠預熱，延長坩堝使用壽命，提高爐體外殼的余熱回收腔預熱空氣，提高燃料燃燒效率和火焰溫度，充分利用熱能，且降低了燃料成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的電機轉子熔鋁節能爐的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1，本實用新型實施例提供一種電機轉子熔鋁節能爐，包括爐體外殼1、坩堝2、煙囪3、鼓風機71和燃燒室4。

爐體外殼1上設有爐蓋11，爐蓋11上設有鋁料口12，鋁料口12處設有鋁料蓋13，鋁料蓋13上端與氣缸5的活塞桿51連接，氣缸5固定在連桿52一端，連桿52的另一端通過轉軸53轉動設置在支撐架54上，支撐架54固定在爐體外殼1上。鋁料蓋13截面呈階梯狀，朝向鋁料口12的一側設有凸臺131與鋁料口12配合，鋁料蓋13可以通過氣缸5輕松打開關閉，且關閉時受力密封性能好，不會損失熱量。

爐體外殼1內部設有坩堝2，坩堝2中心設有電磁攪拌器21，很好地消除攪拌存在死角的現象，使鋁液受熱更均勻，從而提高轉子成型質量。

鍋爐外殼1內位于坩堝2下方設有加熱室6，爐體外殼1內形成有余熱回收腔7，鼓風機71的出風口依次通過余熱回收腔7和通風管72連通燃燒室4的進風口，燃燒室4的出火口連通加熱室6，對坩堝2進行加熱。

煙囪3位于爐體外殼1的后側面，煙囪3包括底座31和設置在煙管32，底座31為矩形中空封閉的耐火材料制成，煙管32為鋼制的圓柱管。底座31的內腔下方與加熱室6的內腔相通，底座31上方通過煙管32與預熱室33連通，對煙氣余熱進行高效利用，具有良好的節能環保效果。底座31下部側壁還設有用于清除煙灰的帶有封門的煙灰口。