[實用新型]襯環(huán)刮片及五金用消除軸承間隙提高冷軋軋制精度的裝置

有效

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• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN206868822U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國華;余樂;遲旭
• 申請（專利權(quán)）人: 大連環(huán)新精密特鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B31/07
• 分類號: B21B31/07
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙)21235
• 代理人: 劉文平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及汽車發(fā)動機(jī)零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種襯環(huán)刮片及五金用消除軸承間隙提高冷軋軋制精度的裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)是將冷軋設(shè)備的冷軋輥軸直接安裝在滾針軸承上，然后在安裝在軸承底座上，但由于軸承內(nèi)圈與外圈之間的間隙依然存在，導(dǎo)致整體設(shè)備在運行時的精度很差，最大可達(dá)0.03mm，對要求較高的汽車發(fā)動機(jī)零部件材料加工，無法滿足其要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了消除軸承的內(nèi)、外圈配合所產(chǎn)生的間隙，從而達(dá)到冷軋輥在高速旋轉(zhuǎn)時的高精度圓跳動，提供一種襯環(huán)刮片及五金用消除軸承間隙提高冷軋軋制精度的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：襯環(huán)刮片及五金用消除軸承間隙提高冷軋軋制精度的裝置，包括冷軋輥軸、滾珠軸承底座、滾針軸承底座、液壓頂桿、冷軋輥、滾珠軸承、液壓系統(tǒng)和滾針軸承；冷軋輥固定在冷軋輥軸的中部；滾針軸承的內(nèi)圈固定在冷軋輥軸上且位于冷軋輥的兩側(cè)，滾針軸承的外圈安裝在滾針軸承底座上；滾珠軸承套裝在冷軋輥軸上且位于冷軋輥的兩側(cè)，滾珠軸承安裝在滾珠軸承底座上；滾珠軸承底座與滾針軸承底座固定連接；滾針軸承底座的頂部和底部通過液壓頂桿頂緊，滾珠軸承底座的底部通過液壓頂桿頂緊，各液壓頂桿均與液壓系統(tǒng)相連。

優(yōu)選的，冷軋輥通過冷鑲嵌式固定在冷軋輥軸的中部。

優(yōu)選的，滾針軸承的內(nèi)圈通過熱鑲嵌式固定在冷軋輥軸上且位于冷軋輥的兩側(cè)。

優(yōu)選的，冷軋輥軸、冷軋輥及滾針軸承的內(nèi)圈的同軸度與同心度為0.005mm以內(nèi)。

優(yōu)選的，冷軋輥軸、冷軋輥及滾針軸承的內(nèi)圈的同軸度與同心度為0.002mm。

優(yōu)選的，各液壓頂桿均通過液壓管道與液壓系統(tǒng)相連。

本實用新型利用一個滾珠軸承，一個滾針軸承，同時套在冷軋輥軸上，再利用液壓系統(tǒng)的液壓頂桿分別頂在兩個軸承的軸承座上，使其在同一中心線上，方向相反，從而保證兩個軸承與冷軋輥軸的接觸面始終保持一個位置不動，消除軸承之間的間隙，提高軋制精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、冷軋輥軸，2、滾珠軸承底座，3、滾針軸承底座，4、液壓頂桿，5、冷軋輥，6、外圈，7、內(nèi)圈，8、滾珠軸承，9、液壓系統(tǒng)，10、液壓管道。

具體實施方式

如圖1所示，襯環(huán)刮片及五金用消除軸承間隙提高冷軋軋制精度的裝置，包括冷軋輥軸1、滾珠軸承底座2、滾針軸承底座3、液壓頂桿4、冷軋輥5、滾珠軸承8、液壓系統(tǒng)9和滾針軸承；冷軋輥5通過冷鑲嵌式固定在冷軋輥軸1的中部；滾針軸承的內(nèi)圈7通過熱鑲嵌式固定在冷軋輥軸1上且位于冷軋輥5的兩側(cè)，滾針軸承的外圈6安裝在滾針軸承底座3上；滾珠軸承8套裝在冷軋輥軸1上且位于冷軋輥5的兩側(cè)，滾珠軸承8安裝在滾珠軸承底座2上；滾珠軸承底座2與滾針軸承底座3固定連接；滾針軸承底座3的頂部和底部通過液壓頂桿4頂緊，滾珠軸承底座2的底部通過液壓頂桿4頂緊，各液壓頂桿4均通過液壓管道10與液壓系統(tǒng)9相連，液壓系統(tǒng)9的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計；冷軋輥軸1、冷軋輥5及滾針軸承的內(nèi)圈7的同軸度與同心度為0.005mm以內(nèi)，優(yōu)選的，同軸度與同心度為0.002mm。使用熱脹冷縮的原理，將冷軋輥軸1放入零下200℃的液氮中進(jìn)行冷凍，使其冷縮，使其直徑變小，然后將冷軋輥5套在冷軋輥軸1上，待冷軋輥軸1恢復(fù)到常溫時，輥軸就會變回原來的尺寸，這樣就把冷軋輥5牢牢的固定在冷軋輥軸1上，之后對其整體進(jìn)行精加工，保證精度；將滾針軸承的內(nèi)圈7高溫加熱，使其熱漲，內(nèi)徑變大，然后套在冷軋輥軸1上，待內(nèi)圈7恢復(fù)常溫時，內(nèi)徑變回原來尺寸，這樣就會牢牢的固定在冷軋輥軸1上，之后對其整體進(jìn)行二次精加工，從而保證冷軋輥5、冷軋輥軸1及滾針軸承的內(nèi)圈7三個工件的同軸度與同心度控制在0.002mm；將滾針軸承的外圈6套在滾針軸承底座3上，將滾珠軸承8套在滾珠軸承底座2上；將滾珠軸承底座2、滾針軸承底座3固定在一起，然后安裝在冷軋輥5的兩側(cè)，根據(jù)滾針軸承的內(nèi)圈7的位置來固定滾珠軸承底座2、滾針軸承底座3，最后再將液壓頂桿4固定在滾珠軸承底座2、滾針軸承底座3上；啟動液壓系統(tǒng)9，此時，滾針軸承底座3上下均勻受力，保持固定狀態(tài)，滾珠軸承底座2同樣受到向上的壓力，這樣一來，冷軋輥軸1始終受到一個向上的壓力，使冷軋輥軸1與滾針軸承的外圈6上接觸面及滾珠軸承8的下接觸面都始終保持緊貼狀態(tài)，從而達(dá)到消除軸承之間的間隙，提高冷軋設(shè)備高速轉(zhuǎn)動時的精度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。