[實(shí)用新型]一種加氣混凝土澆注成型模框組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720557359.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN207156063U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖劍鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京金時(shí)川綠色節(jié)能材料有限公司
• 主分類號(hào): B28B7/00
• 分類號(hào): B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加氣混凝土加工設(shè)備，特別涉及一種加氣混凝土澆注成型模框組件。

背景技術(shù)

加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰，礦渣，粉煤灰，砂，發(fā)氣材料等為原料，經(jīng)磨細(xì)、配料、澆注、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)和銑磨等工序而制成。其中的澆注過程，主要是按一定的配比向攪拌罐體內(nèi)注入水泥、石灰，礦渣，粉煤灰，砂及發(fā)氣材料等，進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時(shí)將攪拌均勻后的混合料漿注入模框內(nèi)，發(fā)氣靜置，待固化后，通過吊起翻轉(zhuǎn)模框，脫去模框，混合料胚體即可進(jìn)入下一步的切割作業(yè)工序。

公告號(hào)為CN204914145U的中國實(shí)用新型專利公開了一種混凝土加氣塊澆注專用模具，包括模框、側(cè)板、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)軸撥桿、模框鎖臂和壓緊輪，所述模框和側(cè)板拼合一體后共同構(gòu)成模具的混凝土澆注倉，在模框上與側(cè)板拼合的一側(cè)邊框上裝有密封條，在模框底部對(duì)稱裝有兩組滑動(dòng)軸承，每組滑動(dòng)軸承中穿裝有一根回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸靠近側(cè)板的一端連接模框鎖臂，另一端連接回轉(zhuǎn)軸撥桿，模框鎖臂的末端通過銷軸裝有壓緊輪，特別是 ：在模框鎖臂上靠近回轉(zhuǎn)軸的一端還裝有一個(gè)鎖緊螺母，鎖緊螺母內(nèi)穿裝有鎖緊絲桿 。

現(xiàn)有的加氣混凝土澆注成型模框?yàn)榱斯潭▕A緊活動(dòng)側(cè)板，在模框上設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，為了達(dá)到鎖緊的目的，所設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，大幅度的增加了加氣混凝土澆注成型模框組件的整體重量，在后續(xù)吊裝翻轉(zhuǎn)脫模的過程中，增加了吊裝工序的難度和能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種加氣混凝土澆注成型模框組件，其優(yōu)點(diǎn)在于，模框夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在可分離的支架上，大幅減輕了需要吊起的模框重量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種加氣混凝土澆注成型模框組件，包括模框及支架，其特征是：所述模框?yàn)樗拿婀潭ㄔO(shè)置，頂面及一側(cè)面開口，所述模框的開口的側(cè)面設(shè)置有可與側(cè)面開口相拼合的活動(dòng)側(cè)板，所述活動(dòng)側(cè)板與模框側(cè)面拼合處設(shè)置有密封層，所述支架上設(shè)置有用于定位固定模框，將活動(dòng)側(cè)板拼合在模框上的夾緊裝置，所述支架底部設(shè)置有移動(dòng)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行加氣混凝土混合漿料澆注時(shí)，首先將模框放置到支架上，將活動(dòng)側(cè)板拼合至模框的側(cè)面開口，然后通過夾緊裝置將活動(dòng)側(cè)板夾緊在模框的同時(shí)，將模框固定在支架上，通過支架底部設(shè)置的移動(dòng)裝置可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)模框組件在需要的工位之間進(jìn)行移動(dòng)，模框與活動(dòng)側(cè)板拼合處設(shè)置的密封層可以防止注入的加氣混凝土混合漿料泄露。

進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括固定設(shè)置在支架上的底板，所述底板遠(yuǎn)離活動(dòng)側(cè)板的一端固定設(shè)置有固定臂，所述固定臂與模框背板上所設(shè)置的凹槽相配合，所述固定臂可以通過凹槽鎖定在背板上，所述底板接近活動(dòng)側(cè)板的一端設(shè)置有壓緊臂，所述壓緊臂通過壓緊螺母加壓，將活動(dòng)側(cè)板壓緊拼合在模框側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，模框放置到支架上時(shí)，通過底板上設(shè)置的固定臂與模框上設(shè)置的凹槽互相配合，確定模框在支架上的固定位置，將活動(dòng)側(cè)板拼合至模框開口側(cè)面，通過壓緊臂將活動(dòng)側(cè)板壓在模框上，使用壓緊螺母將壓緊臂固定壓緊，從而使活動(dòng)側(cè)板牢固的拼合在模框開口側(cè)面上。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)裝置包括設(shè)置在支架底部的車輪，兩排所述車輪的中間設(shè)置有用于外部驅(qū)動(dòng)輪對(duì)模框施加動(dòng)力的導(dǎo)軌一。

通過采用上述技術(shù)方案，通過外部驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌一，帶動(dòng)支架底部的車輪在地面上轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到使加氣混凝土澆注成型模框組件在相應(yīng)的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)的目的。

進(jìn)一步的，所述密封層為設(shè)置在模框與活動(dòng)側(cè)板拼合處的密封條，所述密封條由熱膨脹材料制成，在溫度較高時(shí)有比較好的膨脹性，溫度下降至常溫后，所述密封條收縮原有尺寸。

通過采用上述技術(shù)方案，在向模框內(nèi)注入高溫的加氣混凝土混合漿料時(shí)，密封條受熱膨脹，體積增加，更好的封堵模框與活動(dòng)側(cè)板之間的縫隙，提高了模框組件的密封性，從而避免發(fā)生加氣混凝土混合漿料泄露的情況，待加氣混凝土混合漿料冷卻成型后，溫度下降，密封條收縮，與加氣混凝土澆注件之間產(chǎn)生一定的空隙，便于后續(xù)的脫模工序。

進(jìn)一步的，所述模框的兩端固定設(shè)置有用于吊裝模框的吊耳一與吊耳，使用吊裝設(shè)備連接吊耳一與吊耳二，通過保持吊耳一位置固定的同時(shí)推動(dòng)吊耳二，翻轉(zhuǎn)模框，使得所述活動(dòng)側(cè)板面朝向地面方向，將活動(dòng)側(cè)板放置至地面后，旋出所述壓緊螺母，將所述壓緊臂拆出，解除對(duì)活動(dòng)側(cè)板的加壓限位，使活動(dòng)側(cè)板與模框脫離，將模框吊起，完成脫模。