[實用新型]一種用于鉬粉生產系統的中頻爐

有效

• 申請號: 201720556800.0
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206925321U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 王強;楊俊濤;魏軍鋒
• 申請（專利權）人: 陜西華鉬實業有限公司
• 主分類號: B22F9/22
• 分類號: B22F9/22
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司61211
• 代理人: 楊引雪

技術領域

本實用新型涉及一種用于鉬粉生產系統的中頻爐。

背景技術

圖1所示為鉬粉生產系統的示意圖，從圖1中可以看出制品、制粉車間各個反應爐所用氫氣均是由氨分解爐1直接制備的，其中制品車間(制品車間生產的是鉬棒)所用氫氣在中頻爐3處作為保護氣使用后，最終經中頻爐3的排氣管31末端點火燃燒排出；制粉車間(制粉車間生產的是鉬粉)從二次還原爐4出來的二次還原氫尾氣直接進行排空處理。圖1所示生產系統存在以下問題：

中頻爐3的氣體出口處的排氣管31內徑為φ25mm，排氣管31上設置有閥門，排氣管31的末端為點火口，如圖2所示。中頻爐3在升溫和降溫處理過程中，通過該排氣管31排出的氫氣流量固定，達到2.5m³/h，在一定程度上造成氫氣保護氣浪費。

實用新型內容

為了避免現有鉬粉生產系統中制品車間中頻爐處氫氣保護氣的浪費，本實用新型提供了一種用于鉬粉生產系統的中頻爐。

本實用新型的技術解決方案是：

一種用于鉬粉生產系統的中頻爐，其特殊之處在于：中頻爐的氣體出口處同時連接有第一排氣管和第二排氣管；第一排氣管和第二排氣管上均設置有閥門；第一排氣管的內徑大于第二排氣管的內徑。

進一步地，上述第一排氣管的內徑為φ25mm，第二排氣管的內徑為φ10～20mm。

進一步地，上述第二排氣管的內徑為φ15mm。

進一步地，上述中頻爐的氣體入口處安裝有流量計。

一種用于鉬粉生產系統的中頻爐，其特殊之處在于：中頻爐的氣體出口處連接有第一排氣管，第一排氣管上安裝有第一閥門；第一排氣管和第一閥門之間連接有第二排氣管；第二排氣管上安裝有第二閥門；第一排氣管的內徑大于第二排氣管的內徑。

進一步地，上述第一排氣管的內徑為φ25mm，第二排氣管的內徑為φ10～20mm。

進一步地，上述第二排氣管的內徑為φ15mm。

進一步地，上述中頻爐的氣體入口處安裝有流量計。

與傳統鉬粉生產系統相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的中頻爐的氣體出口處增設一段與中頻爐的氣體出口相通的內徑較小的排氣管，并在該排氣管上設置閥門。當中頻爐進行升溫處理時采用原排氣管進行排氣、點火；當中頻爐進行降溫處理時采用所增設的內徑較小的排氣管進行排氣、點火；通過設置在兩個排氣管上的閥門進行不同工況下兩個排氣管的切換，使得中頻爐整個處理過程中流出的氫氣總流量減小到0.5m³/h，氫氣得到最大限度的有效利用，進一步減少了氫氣損耗。

2、本實用新型在傳統鉬粉生成系統上進行較小的改進便能產生非常顯著的節能降耗效果，改進成本非常小但經濟效益顯著。

附圖說明

圖1是鉬粉生產系統的示意圖；

圖2是傳統鉬粉生產系統中中頻爐的排氣管的結構示意圖；

圖3是本實用新型鉬粉生產系統中中頻爐的排氣管一具體實施例的結構示意圖；

圖中標號：1-氨分解爐；2-凈化系統；3-中頻爐；31-排氣管；32-第二排氣管；33-閥門；4-二次還原爐；

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

為了降低氫氣損耗，提高氫氣的利用率，本實用新型對中頻爐的氣體出口處的排氣管結構作出了改進，具體為在圖2所示φ25mm的排氣管31上接一段內徑較小的的第二排氣管(本實施例中為φ15mm的圓管)，參見圖3；或者，通過一個三通將排氣管31和第二排氣管32同時接在中頻爐的氣體出口處。根據中頻爐的處理工況，通過排氣管31和第二排氣管32上的閥門實現排氣管31和第二排氣管32的切換：降溫處理時，打開第二排氣管32上的閥門，關閉排氣管31上的閥門，利用第二排氣管32排氣并在排氣管32末端點火。升溫處理時，關閉第二排氣管32上的閥門，打開排氣管31上的閥門，利用排氣管31排氣并在排氣管31末端點火。