[實用新型]提高錐形薄壁回轉(zhuǎn)件凸緣成形質(zhì)量的旋壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720556783.0
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206794477U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王雨;束學(xué)道;田端陽;魏伊倫;朱穎;許暢
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波大學(xué)
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙)33226
• 代理人: 程曉明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于加工錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的旋壓裝置，尤其涉及一種提高錐形薄壁回轉(zhuǎn)件凸緣成形質(zhì)量的旋壓裝置。

背景技術(shù)

目前，帶平直凸緣的錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的加工主要通過圓形平板坯料旋壓成形。但是通過傳統(tǒng)的旋壓裝置進(jìn)行加工，會導(dǎo)致凸緣的成形質(zhì)量不高，如：凸緣容易產(chǎn)生傾斜和起皺，而且由于圓形平板坯料在裝夾后其圓心偏離機(jī)床主軸，這會嚴(yán)重影響凸緣外緣的圓度。由于凸緣平直度的影響因素十分復(fù)雜，其與芯模轉(zhuǎn)速、旋輪進(jìn)給量和旋輪圓角半徑等工藝參數(shù)存在非線性關(guān)系，因此，通過調(diào)整工藝參數(shù)獲得平直凸緣是比較困難的。

目前，為了提高錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的凸緣平直度，主要采用機(jī)加工、雙輥夾持旋壓等方法對旋壓后的錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的凸緣表面進(jìn)行二次加工，但二次加工不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的凸緣成形質(zhì)量，且一次加工成形，提高了生產(chǎn)效率的提高錐形薄壁回轉(zhuǎn)件凸緣成形質(zhì)量的旋壓裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：提高錐形薄壁回轉(zhuǎn)件凸緣成形質(zhì)量的旋壓裝置，包括旋輪、頂緊桿和錐形的芯模，所述的頂緊桿上設(shè)置有坯料對心裝置，所述的芯模上同軸套設(shè)有凸緣平臺，所述的凸緣平臺朝向坯料的端面與所述的芯模的中心軸線相垂直，所述的凸緣平臺與所述的芯模之間設(shè)置有軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的坯料對心裝置包括對心圓盤，所述的頂緊桿上設(shè)置有沿軸向間隔設(shè)置的前螺紋段和后螺紋段，所述的對心圓盤與所述的前螺紋段或所述的后螺紋段同軸螺接，所述的對心圓盤朝向所述的芯模的一端端面上刻有兩條均通過圓心且相交叉的徑向刻度線。

進(jìn)一步地，所述的對心圓盤上一體設(shè)置有加強(qiáng)筋，以增加對心圓盤的剛度。

進(jìn)一步地，所述的軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘和自鎖螺母，所述的芯模的圓周面上設(shè)置有沿其母線方向延伸的調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽的寬度與所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y段相匹配，所述的調(diào)節(jié)槽的一端設(shè)置有裝入孔，所述的調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有用于與所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)拇箢^端相配合的滑槽，所述的裝入孔與所述的滑槽相連通，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)拇箢^端通過所述的裝入孔滑入所述的滑槽中且與所述的滑槽滑動配合，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y段穿出所述的調(diào)節(jié)槽，所述的凸緣平臺朝向所述的芯模的大頭端的一端設(shè)置有開槽，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y段滑入所述的開槽中，所述的自鎖螺母與所述的調(diào)節(jié)螺釘相螺接，使得所述的凸緣平臺與所述的芯模相固定。

進(jìn)一步地，所述的開槽上設(shè)置有定位孔，所述的自鎖螺母位于所述的定位孔中，該結(jié)構(gòu)可防止凸緣平臺在旋壓加工的過程中向芯模的小頭端滑動，保證了凸緣平臺與芯模的固定穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述的芯模包括主體和小頭部，所述的主體的端部同軸固定設(shè)置有連接柱，所述的小頭部與所述的連接柱同軸螺接固定；當(dāng)需要加工錐度相同、頂端過渡圓角半徑不同的錐形薄壁回轉(zhuǎn)件時，只要更換具有相應(yīng)圓角半徑的小頭部即可，避免了主體與凸緣平臺的拆裝和更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是由于頂緊桿上設(shè)置有坯料對心裝置，芯模上同軸套設(shè)有凸緣平臺，這不僅能消除圓形平板坯料裝夾時產(chǎn)生的偏心現(xiàn)象，而且使圓形平板坯料通過一次加工（旋壓成形）就能獲得平直的凸緣，成形質(zhì)量較好，且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；而且由于凸緣平臺與芯模之間設(shè)置有軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可加工具有相同錐度、不同高度以及不同凸緣寬度的錐形薄壁回轉(zhuǎn)件，其適用性較好。

附圖說明

圖1為帶凸緣的錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的頂緊桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的對心圓盤的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的凸緣平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的芯模與凸緣平臺的裝配示意圖；

圖8為本實用新型的錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的旋壓示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。