[實用新型]焦化廠焦爐煤氣利用與煙氣處理系統

有效

• 申請號: 201720556236.2
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206875996U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 江文豪
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22D1/02;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/50
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司11327
• 代理人: 袁文婷,張寧

技術領域

本實用新型涉及焦化行業節能減排技術領域，更為具體地，涉及一種焦化廠焦爐煤氣利用與煙氣處理系統。

背景技術

在焦化廠煉焦過程中，產生了大量的副產焦爐煤氣，除去焦爐自身加熱消耗掉部分煤氣外，仍有大量富余，如何將這部分焦爐煤氣高效利用，是焦化廠相關技術人員比較關心的問題。

另一方面，由于焦爐煤氣熱值高，燃燒溫度高，且含有H₂S等成分，導致焦爐煤氣燃燒后的煙氣中含有大量的NO_X和SO₂。近年來，隨著霧霾情況不斷加重和空氣質量不斷惡化，國家對大氣污染物排放指標的控制越來越嚴，相關規范也明確了焦化行業排放煙氣中SO₂、NO_X的排放濃度指標。所以，如何控制煙氣中的SO₂和NO_X排放量也是焦化生產必須考慮的問題。

此外，對于焦爐自身加熱產生煙道氣的處理，目前存在如下幾個難點：(1)焦爐廢氣氣溫度較低，一般在220-280℃之間，而當前最成熟的催化還原法(SCR)脫硝催化劑的適用溫度是320-400℃，焦爐煙道氣的溫度偏低導致使用常規SCR脫硝技術時脫硝效率低下，無法滿足排放要求，為此很多焦化廠采用加熱爐將焦爐煙道氣加熱至320℃以上再送入常規SCR脫硝裝置，但是單獨設置一座加熱爐為加熱熱源又存在能源浪費，而且會增加一次投資及運行費用；(2)煉焦工藝要求焦爐煙囪必須始終保持熱備狀態，以保證焦爐安全生產；(3)脫硫脫硝凈化后的焦爐煙道氣溫度必須高于煙氣露點溫度，且不宜低于130℃。

因此，若能設計一種焦化廠焦爐煤氣利用與煙氣處理系統，在高效利用焦化廠副產物焦爐煤氣的同時又能有效控制焦爐煤氣燃燒產生的SO₂和NO_X，并克服焦爐煙道氣脫硫脫硝系統的幾大難點，必然能帶來可觀的經濟收益和環境效益，具有十分重要的實用意義。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種提供一種焦化廠焦爐煤氣利用與煙氣處理系統，以解決目前焦化廠焦爐廢氣溫度較低不宜直接進入脫硝裝置中進行脫硝處理的問題。

為了實現上述目的，本實用新型通過以下的技術方案來實現的：

一種焦化廠焦爐煤氣利用與煙氣處理系統，其特征在于，至少包括焦爐、煤氣處理裝置、焦爐煤氣鍋爐、焦爐廢氣煙道一、焦爐廢氣煙道二、脫硝裝置、余熱回收煙道、引風機、脫硫裝置以及煙囪，

焦爐的荒煤氣出口通過管道與所述煤氣處理裝置相連；

煤氣處理裝置的煤氣出口通過管道與焦爐煤氣鍋爐連通；

焦爐的煙氣出口通過所述焦爐廢氣煙道一與所述煙囪連通，所述焦爐的煙氣出口還通過所述焦爐廢氣煙道二與焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道連通以將焦爐廢氣混入焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道中；以及

所述焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道通過管道依次與所述脫硝裝置、所述余熱回收煙道、所述引風機、所述脫硫裝置以及所述煙囪連通。

優選的是，所述焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道中設置有高溫段省煤器，所述焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道上還設置有旁路煙道，所述旁路煙道的煙氣進口位于所述高溫段省煤器的煙氣側上游，所述焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道還通過所述旁路煙道與所述焦爐廢氣煙道二連通。

優選的是，所述旁路煙道上設置有煙氣調節閥。

優選的是，所述煤氣處理裝置和所述焦爐煤氣鍋爐之間的管路上還設置有焦爐煤氣柜，焦爐煤氣柜的煤氣出口通過管道分別與焦爐煤氣鍋爐的煤氣進口和焦爐的加熱煤氣進口連通。

優選的是，還包括煙氣加熱器，煙氣加熱器的煙道進口與所述脫硫裝置連通，煙氣加熱器的煙道出口與所述煙囪連通。

優選的是，所述余熱回收煙道中設置有低溫段省煤器、閉式循環水加熱器以及空氣預熱器；

低溫段省煤器的進水口與外部鍋爐的給水接口相連，焦爐煤氣鍋爐低溫省煤器的出水口與所述焦爐煤氣鍋爐的高溫煙道中高溫段省煤器的進水口相連；

所述閉式循環水加熱器與所述煙氣加熱器之間通過管道連接形成閉式循環，所述閉式循環水加熱器的循環水進、出口分別與所述煙氣加熱器的循環水出、進口相連，形成的閉式循環管路上還設置有循環水泵；

所述空氣預熱器的出風口與所述焦爐煤氣鍋爐的燃燒器相連。

優選的是，所述焦爐廢氣煙道一和所述焦爐廢氣煙道二上均設置有閥門，所述焦爐廢氣煙道二上還設置有除塵器。

本實用新型至少包括以下有益效果：