[實用新型]一種直拉機無齒痕自動推頭裝置

有效

• 申請號: 201720556198.0
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206997375U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 劉暉;胡世鐵
• 申請（專利權）人: 嘉興市利富通新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C1/28
• 分類號: B21C1/28;B21C1/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及銅棒生產設備的技術領域，特別是一種直拉機無齒痕自動推頭裝置。

【背景技術】

傳統的直拉機推拔裝置采用的帶鋸齒的鉗口對銅棒進行推拔，根據物理學原理，推拔裝置的目的是將銅棒向前推進，此時必須突破前端模具給銅棒帶來的阻力及保證給銅棒一定的夾緊力，方能達到向前運動的目的。當推拔液壓缸向前的推動力一定時，且前端模具阻力相同的情況下，必須通過加大對銅棒的夾緊力來實現銅棒向前推進的目的，而加大鉗口對銅棒的夾緊力有兩種方式來實現，一是減少推拔裝置斜面對滑塊的摩擦力，二是增大鉗口與銅棒之間的摩擦力。因傳統的推拔裝置角度設計較大，且采用的是滑動摩擦，因此推拔裝置斜面對滑塊的摩擦力較大，為實現銅棒向前推動的目的，通過采用鉗口帶牙齒的方式來增大鉗口與銅棒的摩擦力，進而使銅棒向前推動。此方式的缺點在于當鉗口牙齒磨損時則不易實現銅棒向前推動的目的，因此必須經常更換鉗口，每副鉗口費用高達上千元，低的也要好幾百元，因此費用比較昂貴，且生產出來的銅棒接近頭部約500mm處有牙齒咬痕，這樣一來每根銅棒必須鋸切掉500mm，降低了產品成材率。因此提出一種直拉機無齒痕自動推頭裝置。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種直拉機無齒痕自動推頭裝置，通過改變推拔角度及將原來的斜面滑動摩擦改為滾動摩擦，減少摩擦力，從而達到增大鉗口對銅棒的夾緊力，實現銅棒向前推進的目的，且鉗口采用光滑表面，對產品表面無損傷，無須再將銅棒鋸切掉500mm了，提高了產品成材率。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種直拉機無齒痕自動推頭裝置，包括液壓缸、推拔小車基座、滑桿、模架、導向座和彈簧，所述液壓缸固定在側板的一側，所述液壓缸呈對稱分布，所述側板的另一側對稱設有兩個滑桿，所述滑桿貫穿導向座與模架相連，所述導向座與模架之間設有彈簧，所述彈簧套裝在滑桿的外周，所述側板的兩端對稱設有支撐平板，所述支撐平板之間設有推拔小車基座，所述推拔小車基座與液壓缸的伸縮桿相連，所述滑桿貫穿推拔小車基座，所述液壓缸驅動推拔小車基座沿滑桿移動，所述推拔小車基座內設有鉗口座，所述鉗口座與推拔小車基座的配合面之間設有若干個滾柱，所述鉗口座內設有鉗口組件，所述推拔小車基座的上方設有雙頭氣缸，所述雙頭氣缸的伸縮桿上連接有撥桿，所述撥桿驅動鉗口組件開閉。

作為優選，所述推拔小車基座與鉗口座接觸面之間設有配合安裝軌，所述安裝腔與水平面呈一定的傾斜角度，所述安裝腔呈對稱分布，所述配合安裝軌的兩個側壁均設有墊片，所述墊片之間嵌裝有若干個滾柱，所述雙頭氣缸驅動鉗口座與滾柱配合滾動平移，所述墊片分別緊貼配合安裝軌的上下壁，所述配合安裝軌內還設有調節彈簧組，所述調節彈簧組位于配合安裝軌遠離撥桿的一側，所述調節彈簧組與滾柱相配合。

作為優選，所述導向座內設有導向套，所述導向套的兩側對稱設有平面軸承套，所述滑桿貫穿平面軸承套與模架相連，所述彈簧驅動導向座復位。

作為優選，所述模架內設有模座，所述側板上設有輔助導入座，所述模座、輔助導入座和導向套的軸線相重合。

作為優選，所述鉗口組件的接觸銅棒的鉗口為光滑表面。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過液壓缸、推拔小車基座、滑桿、模架、導向座和彈簧等的配合，改變推拔角度，采用在推拔小車基座與鉗口座接觸面之間增加滾柱組，將原來的斜面滑動摩擦改為滾動摩擦，減少摩擦力，從而達到增大鉗口對銅棒的夾緊力，實現銅棒向前推進的目的，且鉗口采用光滑表面，對產品表面無損傷，無須再將銅棒鋸切掉500mm了，提高了產品成材率。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種直拉機無齒痕自動推頭裝置的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型一種直拉機無齒痕自動推頭裝置的推拔小車基座的俯視截面結構示意圖；

圖3是本實用新型一種直拉機無齒痕自動推頭裝置的主視截面結構示意圖。

【具體實施方式】