[實用新型]一種自動卷筒機

有效

• 申請號: 201720555640.8
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206870360U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 楊海興;李毅民
• 申請（專利權）人: 廣州維金汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C53/36
• 分類號: B29C53/36;B29C53/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及空氣彈簧生產制造技術領域，具體是一種自動卷筒機。

背景技術

目前在國內空氣彈簧生產制備領域，將膠料和簾布裁片疊卷成型的工藝大多數要采用人工在特定直徑的滾筒上手工操作完成，在完呈疊卷成型后還需人工用氣嘴在產品和滾筒之間吹氣才能取下產品，操作繁瑣且工藝對操作人員體能、技能要求高且工作效率低，產品過程控制難度大，產品質量沒有保障。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種自動卷筒機。

為實現上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現：一種自動卷筒機，包括機架、卷筒成型機構、壓緊機構，其特征在于：機架頂部沿著滾卷工藝方向設置有平行的2條滾卷導軌，滾卷導軌之間設置有高出滾卷導軌平面的海綿，卷筒成型機構安裝在機架的一側，壓緊機構設置在機架的后端；

所述卷筒成型機構包括平行于滾卷導軌的2條滑動導軌、設置于滑動導軌之間的同步輪帶、成型滾筒、滾筒伺服電機和上下調節氣缸，上下調節氣缸安裝在同步輪帶上且上下調節氣缸的底板設置有和滑動導軌相配合的滑塊，上下調節氣缸通過滑塊在同步輪帶的帶動下可以沿著導軌滑動，成型滾筒連接滾筒伺服電機且安裝在上下調節氣缸上方，成型滾筒的底部與機架上的滾卷導軌在同一水平面上；

所述壓緊機構包括垂直于滾卷工藝方向的壓緊活動導軌、平行于壓緊移動導軌的絲桿、移動伺服電機、壓緊氣缸和壓緊輪，壓緊氣缸的缸體固定在安裝板上，安裝板的一端連接在絲桿，安裝板底部設置有和壓緊活動導軌相配合的滑塊， 壓緊氣缸的活動軸穿過安裝板連接壓緊輪。

所述卷筒成型機構的成型滾筒上設置有進氣口，所述進氣口通過氣管連接真空泵。

所述機架的后端對應滑動導軌的上方設置有卷筒成型機構到位接近開關。

所述壓緊氣缸和對應的壓緊輪均設置有2套。

所述絲桿的左端和右端設置有相反的螺紋。

所述壓緊機構的壓緊活動導軌上設置有合攏到位接近開關及拉開到位接近開關。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型通過抽真空的方式將機架上的膠料和簾布裁片吸附在成型滾筒上，高出滾卷導軌使膠料和簾布裁片與成型滾筒緊密貼合，一方面使疊卷更加方便，另一方面能夠盡量避免氣體進入疊層中，最后再通過壓緊輪對產品進行全面的擠壓排氣，使產品各層緊密貼合，保證產品的疊卷成型的質量。

2、本實用新型利用滾筒伺服電機旋轉帶動滾筒旋轉的慣性力和滾筒旋轉與滾卷導軌的摩擦力作為疊卷過程的動力來源，既達到了工藝效果又起到節約能耗的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

其中，1-機架、2-卷筒成型機構、3-壓緊機構，

11-滾卷導軌、12-海綿，

21-同步輪帶、22-滑動導軌、23-成型組件、231-滾筒伺服電機、232-上下調節氣缸、233-成型滾筒，

31-移動伺服電機、32-絲桿、33-安裝板、34-壓緊氣缸、35-壓緊輪、36-壓緊活動導軌。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種自動卷筒機，包括機架1、卷筒成型機構2、壓緊機構3，其特征在于：機架1頂部沿著滾卷工藝方向設置有平行的2條滾卷導軌11，滾卷導軌之間設置有高出滾卷導軌平面的海綿12，卷筒成型機構2安裝在機架1的一側，壓緊機構3設置在機架1的后端；

所述卷筒成型機構包括平行于滾卷導軌11的2條滑動導軌22、設置于滑動導軌22之間的同步輪帶21、安裝在同步輪帶21上的成型組件23，所述成型組件23包括成型滾筒233、滾筒伺服電機231和上下調節氣缸232，上下調節氣缸232安裝在同步輪帶21上且上下調節氣缸232的底板設置有和滑動導軌22相配合的滑塊，上下調節氣缸232通過滑塊在同步輪帶21的帶動下可以沿著滑動導軌22滑動，成型滾筒233連接滾筒伺服電機231且安裝在上下調節氣缸232上方，滾卷工藝過程中成型滾筒233的底部壓在滾卷導軌11上滾動；

所述壓緊機構3包括垂直于滾卷工藝方向的壓緊活動導軌36、平行于壓緊移動導軌的絲桿32、移動伺服電機31、壓緊氣缸34和壓緊輪35，壓緊氣缸34的缸體固定在安裝板33上，安裝板33的一端連接在絲桿32，安裝板33底部設置有和壓緊活動導軌36相配合的滑塊， 壓緊氣缸34的活動軸穿過安裝板33連接壓緊輪35。

所述卷筒成型機構的成型滾筒233上設置有進氣口，所述進氣口通過氣管連接真空泵。