[實用新型]一種自動配料傳輸線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720554605.4
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206827565U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建元
• 申請（專利權(quán)）人: 廣元市利州區(qū)宏興磚廠
• 主分類號: B65G47/18
• 分類號: B65G47/18;G01G19/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及物料配料領(lǐng)域，具體是一種自動配料傳輸線。

背景技術(shù)

在磚廠的自動化生產(chǎn)過程中，配料工序是實現(xiàn)磚廠生產(chǎn)正常的關(guān)鍵工序，在紅磚生產(chǎn)過程中，需要將頁巖和煤炭按照一定比例進行配料，由于紅磚生產(chǎn)過程中所選用的都是優(yōu)質(zhì)煤，因此對配料的精度要求極高，一旦配煤精度達不到要求，就會嚴重影響產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)。

現(xiàn)有的配料裝置都是通過傳送帶將原料送至配料傳送帶，配料傳送帶上設(shè)置有電子秤，電子秤稱量配料傳送帶上的原料重量，計算其他原料的重量，再控制傳送帶的運行速度，將原料輸送到主傳送帶上，這種配料方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，但是由于傳送帶上的原料并不均勻，因此不能夠準確控制原料的比例。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠更加精確的控制配料比的自動配料生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動配料傳輸線，包括主傳送帶，所述主傳送帶兩側(cè)設(shè)置有若干支撐架，所述若干支撐架上均設(shè)置有配料斗，所述若干配料斗底部設(shè)置有電子秤，所述配料斗對應主傳送帶一側(cè)設(shè)置有放料口,所述放料口內(nèi)設(shè)置有與放料口滑動連接的滑板,所述滑板一側(cè)設(shè)置有氣缸,所述氣缸和電子秤均與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進一步的，所述配料斗上方設(shè)置有進料傳送帶，所述進料傳送帶與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進一步的，所述配料斗上方設(shè)置有光感應器，所述所述配料斗上方還設(shè)置有報警裝置,所述光感應器分別與PLC控制系統(tǒng)和報警裝置電連接。

進一步的，所述放料口上設(shè)置有滑槽，所述滑槽兩端均設(shè)置有擋塊，所述滑板上設(shè)置有與擋塊配合的限位塊。

進一步的，所述配料斗對應放料口位置設(shè)置有放料筒,所述放料筒另一端位于主傳送帶上方，所述滑板與放料筒滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，放料口打開使配料斗內(nèi)的物料從放料口流出，電子秤對配料斗內(nèi)的剩余物料進行稱重，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)中，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)放料口打開前后的重量差控制氣缸的運動進而控制滑板的開關(guān)，使物料流出的重量一致，控制方式簡單，大幅提升了控制精確度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動配料傳輸線的俯視圖；

圖2為本實用新型一種自動配料傳輸線的側(cè)視圖；

圖3為放料筒與滑板裝配示意圖；

附圖標記：1、配料斗；2、主傳送帶；3、滑板；4、放料筒；5、電子秤；6、氣缸；7、支撐架；8、PLC控制器；9、光感應器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型一種自動配料傳輸線的實施例做進一步的說明。

一種自動配料傳輸線，包括主傳送帶2，所述主傳送帶2兩側(cè)設(shè)置有若干支撐架7，所述若干支撐架7上均設(shè)置有配料斗1，所述若干配料斗1底部設(shè)置有電子秤5，所述配料斗1對應主傳送帶2一側(cè)設(shè)置有放料口,所述放料口內(nèi)設(shè)置有與放料口滑動連接的滑板3,所述滑板3一側(cè)設(shè)置有氣缸6,所述氣缸6和電子秤5均與PLC控制系統(tǒng)電連接。

工作時，先將物料放置在各個配料斗1內(nèi)，再在PLC控制系統(tǒng)內(nèi)輸入各種物料的數(shù)值，然后整個系統(tǒng)開始工作，如圖1所示，PLC控制系統(tǒng)先控制下方第一配料斗1氣缸6拉動滑板3將放料口打開，第一配料斗1內(nèi)的物料開始減少，電子秤5測量第一配料斗1內(nèi)物料實時重量，當前后數(shù)值差與預先設(shè)定的數(shù)值相等時，PLC控制系統(tǒng)控制第一配料斗1氣缸6推動滑板3將放料口關(guān)閉，同時控制第二配料斗1氣缸6拉動滑板3打開，第二配料斗1將物料放出，當電子秤5測量前后數(shù)值差與預先設(shè)定數(shù)值相同時，PLC控制系統(tǒng)控制第二配料斗1關(guān)閉，同時打開第三配料斗1，第三配料斗1物料放出達到預定數(shù)值之后，PLC控制系統(tǒng)控制第三配料斗1關(guān)閉，打開第一配料斗1，如此往復，上述過程控制方式簡單，大幅提升了配料精確度。

本實施例優(yōu)選的，所述配料斗1上方設(shè)置有進料傳送帶，所述進料傳送帶與PLC控制系統(tǒng)電連接。

當配料斗1內(nèi)的物料的重量少于預先設(shè)定的數(shù)值時，PLC控制系統(tǒng)打開進料傳送帶，將物料輸入配料斗1，此時氣缸6始終處于關(guān)閉狀態(tài)，提高了自動化程度。

本實施例優(yōu)選的，所述配料斗1上方設(shè)置有光感應器9，所述所述配料斗1上方還設(shè)置有報警裝置,所述光感應器9分別與PLC控制系統(tǒng)和報警裝置電連接。

進料傳送帶將物料輸入配料斗1，當物料達到光感應器9所在位置時，光感應器9打開,進而報警裝置打開，PLC控制系統(tǒng)控制進料傳送帶關(guān)閉，避免物料溢出，造成浪費。