[實用新型]一種高效生物有機肥生產裝置

有效

• 申請號: 201720553701.7
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206940753U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 向國南
• 申請（專利權）人: 重慶旺滿生物科技有限公司
• 主分類號: C05F17/02
• 分類號: C05F17/02
• 代理公司: 重慶嘉禾共聚知識產權代理事務所(普通合伙)50220
• 代理人: 韓平英

技術領域

本實用新型涉及有生物機肥生產技術領域，具體涉及一種高效生物有機肥生產裝置。

背景技術

現有技術中對生物有機肥加工通常需要通過骨料破碎，攪拌混合，然后在通過發酵處理，每個工序之間不是連續的，通過需要通過人力推送方式進行，比如對骨料進行攪拌后，在出料口通過推車搬運到攪拌機，通過人工添加的方式進行造作，然后在其出料端通過推車運送方式傳遞到發酵池進行發酵，如此反復的進行，導致工作效率低，人力勞動強度大。

實用新型內容

為了解決上述現有技術問題，本實用新型提供了一種高效生物有機肥生產裝置，可以改善以上的不足。

本實用新型涉及一種高效生物有機肥生產裝置，包括攪拌倉，臥式配料罐，發酵罐，蓄水罐，烘干室，造粒機，傳送機和打包機；所述攪拌倉頂面半球形，在攪拌倉頂面設置兩個進料倉；所述攪拌倉內設置攪拌機，位于攪拌機下方設置斜板，所述攪拌倉通過排料管與臥式配料罐連接，所述臥式配料罐連通過排料彎管與發酵罐連接，所述發酵罐的位置低于臥式配料罐；所述發酵罐頂面設置排氣裝置，所述發酵罐側壁設置氣壓檢測儀，所述發酵罐內底面設置過濾網篩，所述蓄水罐通過排水管與發酵罐連接；所述發酵罐通過輸送管道與烘干機連接，所述烘干機通過輸送管道與造粒機進料端連接。

進一步的，所述造粒機排料端設置傳送機，位于造粒機內設置打包機，所述打包機上設置電子臺秤。

進一步的，所述攪拌倉內壁設置防腐涂層，所述斜板的傾角角度為25～30°。

進一步的，所述排氣裝置為真空排氣機。

進一步的，所述過濾網篩為氧化銅材質，表面布滿六邊形網孔。

進一步的，所述斜板背面設置振動器。

進一步的，所述烘干機通過排氣管與廢氣凈化塔連接。

進一步的，所述蓄水罐內設置過濾器。

進一步的，所述過濾器為微孔過濾器。

本實用新型結構緊湊，成流水線生產方式，結構合理，改變了傳統設備單一零散，與現有技術相比，能夠提供有機肥生產的效率，節約時間，減小人力勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為過濾網篩結構示意圖。

圖示：1攪拌倉、2臥式配料罐、3發酵罐、4蓄水罐、5烘干機、6造粒機、7傳送機、8打包機、9攪拌機、10斜板、11排料管、12過濾網篩、13輸送管道、14氣壓檢測儀、15排氣裝置、16排料彎管、17進料倉、18振動器、19廢氣凈化塔、20過濾器。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種高效生物有機肥生產裝置，包括攪拌倉1、臥式配料罐2，發酵罐3，蓄水罐4，烘干室，造粒機6，傳送機7和打包機8；所述攪拌倉1頂面半球形，在攪拌倉1頂面設置兩個進料倉17；所述攪拌倉1內壁設置防腐涂層，防腐涂層是由各類高性能抗蝕材料與改性增韌耐熱樹脂進行共聚反應，形成互穿網絡結構，產生協同效應，有效提高聚合物的抗腐蝕性能的功能涂層，具體的可以采用環氧聚酯混合型涂層。所述攪拌倉1內設置攪拌機9，攪拌機采用對輥攪拌的方式；位于攪拌機9下方設置斜板10，所述斜板10的傾角角度為25～30°。在斜板10背面設置振動器18，設置振動器8可以加快物料的下滑。所述攪拌倉1通過排料管11與臥式配料罐2連接，所述臥式配料罐2連通過排料彎管16與發酵罐3連接，所述發酵罐3的位置低于臥式配料罐2；所述發酵罐3頂面設置排氣裝置15，所述排氣裝置15為真空排氣機。所述發酵罐3側壁設置氣壓檢測儀14，通過氣壓檢測儀可以對發酵罐內的氣壓進行檢測，防止氣壓過大；通過排氣裝置可以對發酵過程中產生的廢氣進行釋放，同時也減小發酵罐內的氣壓；所述發酵罐3內底面設置過濾網篩12，如圖2所示，所述過濾網篩12為氧化銅材質，表面布滿六邊形網孔。所述蓄水罐4通過排水管與發酵罐3連接；在蓄水罐4內設置過濾器20，具體的為微孔過濾器，微孔過濾器過濾器過濾想過強度高，能夠有效處理雜質，實現對發酵液體的過濾凈化。所述發酵罐3通過輸送管道13與烘干機5連接，圖2中的缺口位置為輸送管道的預留位置；所述烘干機5通過輸送管道13與造粒機6進料端連接。所述烘干機5通過排氣管與廢氣凈化塔19連接。通過與廢氣凈化塔19可以對烘干機排放的尾氣進行凈化處理，減少空氣污染，所述造粒機6排料端設置傳送機7，位于造粒機6內設置打包機8，所述打包機8上設置電子臺秤。