[實(shí)用新型]一種汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720553016.4
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206855956U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬鴻勤;戴世冬;盧成國;張中良
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫井上華光汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于汽車附件加工技術(shù)，尤其是涉及一種汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具。

背景技術(shù)

目前，市場很多汽車頂部兩側(cè)都安裝有掩蓋鈑金焊接槽的裝飾條，可以起到優(yōu)化汽車造型，增強(qiáng)美觀作用?，F(xiàn)有的汽車車頂條傳統(tǒng)加工方法為單種塑料加金屬帶鋼軋制復(fù)合擠出成型，加上后續(xù)拉彎切割沖缺等工藝完成。這種傳統(tǒng)的車頂條模具投入大，需要配置軋輥、拉彎模具，模具價(jià)格高、開發(fā)周期長，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具，其具有生產(chǎn)效率高和加工成本低的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車裝飾條加工過程中存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具，其包括依次連接的前模板、中模板和底模板，其中，所述底模板的中心處設(shè)置有用于放置方形鐵絲的槽，且所述底模板上對應(yīng)開設(shè)有兩個中心硬質(zhì)材料進(jìn)料口，所述兩個中心硬質(zhì)材料進(jìn)料口的外側(cè)分別設(shè)置有表面硬質(zhì)材料進(jìn)料口和熱塑性彈性材料進(jìn)料口，所述中模板上設(shè)置有中心成型區(qū)，所述中心成型區(qū)的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與中心硬質(zhì)材料進(jìn)料口相連通的中心材料流道，所述前模板上設(shè)置有表面硬質(zhì)材料成型區(qū)和軟邊材料成型區(qū)，所述表面硬質(zhì)材料成型區(qū)的一側(cè)設(shè)置有與所述表面硬質(zhì)材料進(jìn)料口相連通的表面硬質(zhì)材料流道，所述軟邊材料成型區(qū)的一側(cè)設(shè)置有與所述熱塑性彈性材料進(jìn)料口相連通的軟邊材料流道。

特別地，所述底模板上于所述槽的一側(cè)設(shè)置有用于分流材料的凸臺。

特別地，所述中模板上對應(yīng)所述表面硬質(zhì)材料進(jìn)料口和熱塑性彈性材料進(jìn)料口均開設(shè)有用于連通對應(yīng)流道的連通孔。

特別地，所述凸臺的高度為2mm～10mm。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具通過結(jié)構(gòu)變化，將金屬鐵絲與多種塑料復(fù)合擠出，加上后續(xù)簡單沖切、注塑封頭等工藝完成。不僅大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；而且極大地降低了模具開發(fā)成本和縮短了模具的開發(fā)周期。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具的底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具的中模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具的前模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，一種汽車裝飾條的復(fù)合擠出模具包括通過螺釘依次連接的前模板1、中模板2和底模板3，所述底模板3的中心處設(shè)置有用于放置方形鐵絲的方形槽4，所述底模板3上于所述方形槽4的一側(cè)設(shè)置有6mm高的凸臺5。所述凸臺5的設(shè)置用于更好分流材料，使材料能夠均勻地分配到截面各處，且所述底模板3上對應(yīng)開設(shè)有兩個中心硬質(zhì)材料進(jìn)料口6，所述兩個中心硬質(zhì)材料進(jìn)料口6的外側(cè)分別設(shè)置有表面硬質(zhì)材料進(jìn)料口7和熱塑性彈性材料進(jìn)料口8。

所述中模板2上設(shè)置有中心成型區(qū)9，所述中心成型區(qū)9的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與中心硬質(zhì)材料進(jìn)料口6相連通的中心材料流道10，所述前模板1上設(shè)置有表面硬質(zhì)材料成型區(qū)11和軟邊材料成型區(qū)12，所述表面硬質(zhì)材料成型區(qū)11的一側(cè)設(shè)置有表面硬質(zhì)材料流道13，所述軟邊材料成型區(qū)12的一側(cè)設(shè)置有軟邊材料流道14，所述中模板2上對應(yīng)所述表面硬質(zhì)材料進(jìn)料口7和熱塑性彈性材料進(jìn)料口8均開設(shè)有連通孔15，通過所述連通孔15使表面硬質(zhì)材料進(jìn)料口7與所述表面硬質(zhì)材料成型區(qū)11相連通，熱塑性彈性材料進(jìn)料口8與所述軟邊材料成型區(qū)12相連通。

擠出時(shí)，材料依次通過底模板3上的進(jìn)料口經(jīng)中模板2到前模板1成型至最終產(chǎn)品。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。