[實用新型]一種螺柱焊機專用定位工裝

有效

• 申請號: 201720552442.6
• 申請日: 2017-05-13
• 公開（公告）號: CN206747865U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 王昱川;扆安康
• 申請（專利權）人: 天津市寶坻區本色機械有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊接設備技術領域，特別涉及一種螺柱焊機專用定位工裝。

背景技術

螺柱焊機又名種焊機，形象的比喻將螺柱焊釘種焊在金屬板材的表面上，故得此名。目前的螺柱焊接扔停留在靠手工畫線、打點定位的傳統生產方式上。

現有一種異型工件1，如圖1所示，包括U型的板體11，在板體11的兩端面處設置有待焊面12，在板體11中部遠離待焊面12的一側固設有安裝板14，安裝板14上開設有安裝孔15。不同型號的此工件1的高度有所不同。

在待焊面12垂直的焊接有螺柱13，螺柱13的軸線與待焊面12的中心處相交。一般采用工人將待焊接處進行手工畫線的方法，預先將待焊接螺柱13的位置進行標注，標注完畢之后，將板體11立起，使得待焊面12水平朝上設置，再用種焊設備對待焊接處進行螺柱13的焊接工作。此工作較為繁瑣，若要保證焊接精確度，需要工人及其認真，浪費工人大量體力，降低生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種便于使用的螺柱焊機專用定位工裝。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種螺柱焊機專用定位工裝，包括底座，所述底座上設置有至少兩個相互平行的豎板，相鄰豎板之間的距離與工件的厚度相適配，兩個豎板之間至少設置有兩個連接板，相鄰連接板之間的距離與工件的寬度相適配，在豎板頂部設置有蓋板，蓋板下表面開設有定位槽，定位槽供兩個待焊面伸入蓋板，蓋板上表面與待焊面相對的位置設置有焊槍定位孔，焊槍定位孔與定位槽連通，焊槍定位孔的軸線與焊接面的中心相交，蓋板與底座之間設置有供蓋板轉動以離開的豎板正上方的轉動組件。

通過上述技術方案，工人將工件拿到兩個相鄰的豎板正上方，然后將工件豎直向下插入兩個豎板之間，由于連接板的設置，工件的外壁與連接板和豎板抵接。繼續向下移動工件，使得工件的安裝板與底座抵接，完成工件在種焊設備工裝上的放置工作。工件的待焊朝上且水平設置。通過轉動組件將蓋板轉動至豎板上方，工件伸入定位槽內，使得焊槍定位孔的軸線與待焊面垂直且與待焊面相交于待焊面的中心處。工人手持種焊槍，使得種焊槍豎直朝下的伸入焊槍定位孔內，對待焊面進行螺柱的種焊工作，保證螺柱的軸線與待焊面的中心處垂直相交。在種焊過程中無需工人將工件手持，無需在工件上畫線，保證焊接精確度，節省人力，提高生產效率，達到便于使用的效果。加工完畢后，通過轉動組件轉動蓋板，將蓋板轉動至離開豎板上方，將工件從豎板之間取出。轉動組件將蓋板和底座相連，能夠保證蓋板蓋合的精確性，節省人力，更加便于使用，同時避免蓋板隨意亂放，影響車間內的整潔衛生。

較佳的，所述轉動組件包括與底座固接的轉動軸，在蓋板上開設有與轉動軸相適配的轉動孔。

通過上述技術方案，轉動軸在轉動孔內繞著自身的軸線轉動，帶動與轉動軸固接的蓋板相對于底座轉動，以實現蓋板的移動。轉動軸和轉動孔的加工簡單，配合可靠，使得蓋板的轉動順滑、穩定。

較佳的，所述底座轉動軸之間設置有驅動轉動軸轉動的驅動組件。

通過上述技術方案，驅動組件驅動轉動軸轉動，以帶動與轉動軸固接的蓋板轉動，節省人力，使得螺柱焊機專用定位工裝更加便于使用。

較佳的，所述驅動組件包括與轉動連接在底座上的驅動軸，驅動軸的軸線與轉動軸的軸線平行，驅動軸上固設有驅動輪，轉動軸上固設有直徑小于驅動輪的從動輪，驅動輪和從動輪上纏繞有皮帶，驅動軸的周向外壁上固設有踏板。

通過上述技術方案，通過踏板控制驅動軸的轉動，由于驅動輪與驅動軸固接，帶動驅動輪轉動，通過皮帶帶動從動輪轉動。由于從動輪固設在轉動軸上，從而帶動轉動軸轉動。通過對踏板的移動，實現轉動軸的轉動，從而實現蓋板的轉動。解放工人的雙手，達到節省人力的效果，便于使用。驅動輪的直徑大于從動輪直徑，使得驅動輪轉動一個較小的角度時，從動輪就能夠轉動較大的角度，達到節省人力的效果。

較佳的，所述踏板與底座之間固設有復位彈簧。

通過上述技術方案，復位彈簧對踏板起到復位作用，自然狀態下，復位彈簧將踏板頂起，工人踩踏踏板，使得復位彈簧被壓縮，蓋板轉動。當工人給踏板的力消失后，復位彈簧有恢復到原有狀態的趨勢，將踏板再次頂起，使得蓋板有轉動至原有位置的趨勢。

較佳的，所述蓋板與底座之間設置有限定蓋板位置的限位組件。

通過上述技術方案，限位組件對蓋板的轉動起到限位作用，避免蓋板轉動三百六十，避免蓋板做無用的轉動運動。