[實(shí)用新型]用于鎂合金熔煉的提渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720552417.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN207043336U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武英俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京明輪有色金屬有限公司
• 主分類號(hào): B22D43/00
• 分類號(hào): B22D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鎂合金加工，特別涉及一種用于鎂合金熔煉的提渣裝置。

背景技術(shù)

鎂合金由于具有重量輕、剛度大、良好的鑄造工藝性能，以及導(dǎo)熱性好，熱穩(wěn)定性高，阻尼性能好，優(yōu)良的電磁屏蔽特性，廢料容易回收，已越來越多地應(yīng)用在汽車、電子、五金等行業(yè)中，中國作為鎂產(chǎn)出大國及汽車、電子加工的重要基地，隨著成本降低以及技術(shù)瓶頸的突破，鎂合金有著廣闊的發(fā)展前景。

鎂合金的生產(chǎn)、制造必須經(jīng)過熔煉過程，鎂合金的熔煉一般是在熔煉爐中進(jìn)行的，在熔煉過程中，需要對(duì)鎂合金熔體進(jìn)行攪拌，現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號(hào)為CN202823239U的中國專利公開了一種鎂合金攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括電機(jī)、電機(jī)托板、攪拌軸和攪拌葉輪，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸以及攪拌葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂合金熔體的均勻攪拌。

鎂合金熔體經(jīng)過攪拌后，通常需要靜置處理，在靜置過程中，鎂合金熔體中質(zhì)量較大的廢渣會(huì)沉淀在熔煉爐的底部，嚴(yán)重影響鎂合金的成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鎂合金熔煉的提渣裝置，當(dāng)鎂合金熔體靜置處理后，利用該提渣裝置將沉淀在熔煉爐底部的廢渣進(jìn)行清理，增強(qiáng)了鎂合金熔體的質(zhì)量均勻性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于鎂合金熔煉的提渣裝置，包括支承架，所述支承架的底部設(shè)置有用于沉入鎂合金熔煉爐底部的提渣容器，所述提渣容器的底部開設(shè)有通孔，所述支承架上穿設(shè)有能夠插入通孔內(nèi)以將通孔封閉實(shí)現(xiàn)撈取廢渣的插桿。

通過采用上述技術(shù)方案，利用插桿插進(jìn)通孔內(nèi)，將通孔堵住實(shí)現(xiàn)對(duì)提渣容器的封閉，然后將提渣容器沉入熔煉爐的底部，向熔煉爐內(nèi)通入N₂，N₂將熔煉爐內(nèi)的鎂合金熔體壓入提渣容器內(nèi)，利用插桿從通孔處移開，鎂合金中的熔體從通孔處再次回流至熔煉爐內(nèi)，鎂合金熔體中質(zhì)量較大的廢渣沉在提渣容器內(nèi)，循環(huán)上述過程，完成對(duì)熔煉爐內(nèi)廢渣的撈取，從而制備成分均勻，性能穩(wěn)定的鎂合金。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述插桿在遠(yuǎn)離提渣容器的一端鉸接設(shè)置有方便工人把持的控制桿，所述支承架上在靠近控制桿與插桿相鉸接的一端設(shè)置有能夠?qū)刂茥U進(jìn)行支撐以通過杠桿原理實(shí)現(xiàn)插桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的支撐軸。

通過采用上述技術(shù)方案，工人把持在控制桿上，向下按壓控制桿的一端，支撐軸對(duì)控制桿進(jìn)行有效支撐，控制桿的另一端向上抬起，帶動(dòng)插桿一同沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)插桿從通孔內(nèi)提拉出來，反之，向上抬起控制桿的一端，有助于支撐軸起到杠桿作用，控制桿的另一端向豎直下方運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)插桿向下運(yùn)動(dòng)將通孔進(jìn)行封堵，通過控制桿對(duì)插桿的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，更加方便、省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支承架包括兩個(gè)相對(duì)的沿豎直方向的支承板，兩個(gè)所述支承板的一端固定在提渣容器的側(cè)壁上，另一端通過水平方向的固定板進(jìn)行連接，所述插桿穿設(shè)在固定板上并沿支承板的長度方向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，支承架包括兩個(gè)相對(duì)的支承板，兩個(gè)相對(duì)的支承板的一端固定在提渣容器上，另一端與固定板相連，設(shè)置固定板將兩個(gè)支承板的一端進(jìn)行連接，兩個(gè)支承板、固定板與提渣容器構(gòu)成近似矩形結(jié)構(gòu)，增加了支承架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述支承板之間設(shè)置有用于引導(dǎo)插桿插進(jìn)通孔內(nèi)的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有用于供插桿穿入的腰形孔，所述腰形孔的長度方向與控制桿的軸向方向一致。

通過采用上述技術(shù)方案，在兩個(gè)支承板之間設(shè)置導(dǎo)向板，對(duì)插桿起到良好的導(dǎo)向作用，設(shè)置腰形孔且腰形孔的長度方向與控制桿的軸向方向一致，以保證插桿能夠沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地插進(jìn)通孔內(nèi)，提高了插桿的使用穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板上設(shè)置有用于供插桿穿設(shè)的適配孔，所述適配孔內(nèi)預(yù)留有用于實(shí)現(xiàn)插桿沿豎直方向進(jìn)行提拉的活動(dòng)間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，工人施力向下壓動(dòng)控制桿的一端，控制桿的另一端向上翹起，由于控制桿是沿著支撐軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所以控制桿的運(yùn)動(dòng)路徑為圓弧路線，表明插桿在控制桿的帶動(dòng)下沿豎直方向與水平方向均有運(yùn)動(dòng)，適配孔內(nèi)預(yù)留有活動(dòng)間隙，控制桿帶動(dòng)插桿向豎直上方進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)間隙為插桿提供了在水平方向活動(dòng)的空間，有助于插桿在控制桿的帶動(dòng)下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板上向控制桿所在的方向延伸設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有兩個(gè)沿豎直方向延伸的限位板，所述支撐軸水平固定在兩個(gè)所述限位板之間。