[實(shí)用新型]一種帶有定位裝置的沖床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720552355.0
• 申請日: 2017-05-13
• 公開（公告）號: CN206763712U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王昱川;扆安康
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市寶坻區(qū)本色機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D43/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖床設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種帶有定位裝置的沖床。

背景技術(shù)

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，沖壓生產(chǎn)具體需要使用的設(shè)備稱為沖床。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01220615391.4的中國專利，其公開了一種帶有定位裝置的沖床，所述沖床的兩側(cè)還設(shè)置有位置對應(yīng)的滾輪定位裝置，所述在沖床的上部還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)材料與沖床的緊合度的加壓裝置及模具定位夾緊裝置，所述滾輪定位裝置內(nèi)設(shè)置有用于定位滾輪上下滑動的導(dǎo)軌，所述滾輪定位裝置的數(shù)量至少為兩個，滾輪定位裝置包含圓柱形滾輪，所述滾輪上面設(shè)置有至少四個定位齒。

在實(shí)際使用沖床對原材料進(jìn)行加工過程中，通常會根據(jù)具體的待加工材料和加工工藝進(jìn)行設(shè)置特定的定位裝置，面對待加工的窄短板，目前的沖床中還沒有可以很好的供短窄板精確定位的定位裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有定位裝置的沖床，起到了減少沖孔過程中客觀造成的設(shè)備沖孔誤差。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶有定位裝置的沖床，包括有機(jī)身，機(jī)身上設(shè)置有下模板，機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有定位裝置，定位裝置與下模板水平，定位裝置包括有定位底板、平行定位組件和垂直定位組件，平行定位組件位于定位底板的側(cè)壁上并與定位底板螺紋連接，同時平行定位組件是對工件寬度方向進(jìn)行限制，垂直定位組件設(shè)置在定位底板遠(yuǎn)離下模板的一端并對工件進(jìn)行長度方向的限制。

通過上述技術(shù)方案在下模板的一側(cè)設(shè)置了定位裝置，定位裝置的添加主要是對于尺寸偏短小的板材進(jìn)行限制，通過平行定位組件和垂直定位組件保證板材在沖孔過程中平行和垂直兩個方向均被定位裝置限制，從而減少沖孔過程中客觀因素造成的設(shè)備沖孔誤差。

較佳的，垂直定位組件包括有調(diào)節(jié)側(cè)板，回復(fù)彈簧、放置板和定位塊，調(diào)節(jié)側(cè)板與與定位底板滑動連接，調(diào)節(jié)側(cè)板遠(yuǎn)離下模板的一端與回復(fù)彈簧固接，回復(fù)彈簧的另一端與定位底板固接，放置板固接在下料底板的側(cè)壁上，同時放置板與下料底板平行設(shè)置，放置板與定位底板之間為回復(fù)彈簧，定位塊放置在放置板上，定位板的一端抵接在定位底板遠(yuǎn)離下模板一側(cè)的端面上，定位塊的另一端與調(diào)節(jié)側(cè)板抵接。

通過上述技術(shù)方案，通過對垂直定位組件的添加，將定位塊放置在放置板上，定位塊的兩端由于回復(fù)彈簧的影響從而很好的與定位底板和定位側(cè)板進(jìn)行抵接，此時定位側(cè)板與下模板之間的距離也相應(yīng)的進(jìn)行了調(diào)整，讓定位裝置更加適應(yīng)不同規(guī)格工件的加工。

較佳的，定位塊設(shè)置為不同尺寸的多種，并且定位塊的尺寸設(shè)置為與沖床生產(chǎn)匹配的尺寸。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)不同尺寸的定位塊可以讓定位裝置調(diào)節(jié)的范圍變大，能夠更加適應(yīng)工廠中的實(shí)際應(yīng)用。

較佳的，定位底板的側(cè)壁上固接有刻度尺。

通過上述技術(shù)方案，通過在定位底板的側(cè)壁上設(shè)置的刻度尺可以監(jiān)測定位塊的使用的是否合適，起到了防止錯用定位塊情況的發(fā)生，從而降低加工過程中的廢品率。

較佳的，定位底板上水平方向固接有限位柱，限位柱伸入到回復(fù)彈簧的內(nèi)圈。

通過上述技術(shù)方案，限位柱的添加主要是防止彈簧在使用過程中發(fā)生的側(cè)彎現(xiàn)象，通過限位柱的支撐可以讓回復(fù)彈簧的使用壽命進(jìn)行延長。

較佳的，平行定位組件包括有調(diào)節(jié)螺栓和壓緊板，調(diào)節(jié)螺栓貫穿下料底板的側(cè)壁，此時調(diào)節(jié)螺栓的位于下料底板內(nèi)的部分與壓緊板固接，壓緊板豎直方向設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，平行定位組件的設(shè)置主要是能夠讓定位裝置適應(yīng)不同寬度的工件，當(dāng)工件的寬度小于定位底板的寬度時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，讓壓緊板重新抵接在工件的側(cè)壁上，保證進(jìn)入到下模板上的板材保證平行于下模板。

較佳的，機(jī)身上位于定位裝置的上方設(shè)置有豎直擋板。

通過上述技術(shù)方案，豎直擋板的添加可以防止工件完成沖壓過程后，隨著設(shè)備的沖頭上移，保證了工件加工過程中的穩(wěn)定性。

較佳的，豎直擋板靠近定位底板一側(cè)設(shè)置有橡膠制成的緩沖墊。

通過上述技術(shù)方案，在豎直擋板靠近定位底板一側(cè)添加的緩沖墊可以很好的對向上移動的工件進(jìn)行緩沖，減少噪音，同時減少因多次碰撞而造成的設(shè)備損壞的幾率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、垂直定位組件的設(shè)置可以讓各種尺寸的定位塊可以迅速的放置在放置板上并通過回復(fù)彈簧的設(shè)計(jì)，定位塊可以自動的與調(diào)節(jié)側(cè)板卡緊，保證加工過程中的精度；