[實用新型]一種適用于鎳鈷鋁酸鋰生產用的輔助分隔氧化模具

有效

• 申請號: 201720551271.5
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN207907707U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 趙恒;董國太
• 申請（專利權）人: 陜西華星電子開發有限公司
• 主分類號: F27D5/00
• 分類號: F27D5/00;H01M4/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種適用于鎳鈷鋁酸鋰生產用的輔助分隔氧化模具，其改善傳統裝碎氧化過程中部分物料氧化不充分、難以保證大批量生產物料一致性的問題，即在物料裝好匣碎用輔助氧化模具裝置進行分隔成等分的小方格狀物料，從而確保氧化過程中氧氣可以無障礙直接接觸匣碎下部材料，近而提高氧氣的利用率，最終得到充分氧化的鎳鈷鋁酸鋰材料，達到了節能減排的目的和保證了產品的一致性。

一、技術領域

本實用新型涉及一種適用于鎳鈷鋁酸鋰生產用的輔助分隔氧化模具，它特指使用方格狀模具對匣砵中的物料進行分隔后，能提高對氫氧化鎳鈷鋁混合物及氫氧化鋰的固相混合物氧化。屬于電子材料(鋰電池正極材料)加工制造領域。

二、背景技術

氧化燒成工序是鎳鈷鋁酸鋰鋰電池正極材料生產過程中的關鍵工序，氧化的充分與否直接影響最終產品的電性能一致性和穩定性，傳統的做法是將氫氧化鎳鈷鋁混合物及氫氧化鋰的固相混合物裝入陶瓷匣砵后，直接進入工業窯爐進行高溫氧化工序，從而制成鋰電正極材料鎳鈷錳酸鋰，氧化時間14-18小時，由于匣砵裝料，導致表面物料氧化充分，但是匣砵下層物料則需要大量氧氣進行補充，以致耗氧量過大，同時冷空氣進入窯爐導致耗電量增大，成本增加的同時不利于節能減排。

三、實用新型內容

本實用新型的目的是針對現行的傳統裝砵氧化方式部分物料氧化不充分、難以保證大批量生產物料穩定性的需要，提供一種適用于鎳鈷鋁酸鋰生產用的輔助分隔氧化模具其采用硬質材料拼焊接成方格狀模具，在物料裝好匣砵后，用模具對匣砵內物料進行分隔，然后對鎳鈷鋁酸鋰進行高溫氧化。

為實現本實用新型的目的必須重點考慮三個問題：

1、模具的材料選擇；

2、模具方格的設計結構(間隔太大氧氣接觸面積小、太小物料容易夾模)；

本實用新型發明的思路是：鎳鈷錳酸鋰原料在高溫氧化過程中通過模具對匣砵內物料分隔成小方格狀，使其底部物料能夠有間隙接觸氧氣，達到在氧化過程中氧氣可以無障礙直接接觸匣砵下部材料，從而提高氧氣的利用率。

本實用新型的目的是這樣來實現的：它包括：手柄，不銹鋼基體，不銹鋼模具片，物料和匣砵構成，其不銹鋼基體呈正方形結構，不銹鋼金屬模具片將不銹鋼基體等分成小方格，并垂直固定于不銹鋼基體的正上方，在不銹鋼基體的另一側固定有手柄。制成可以手持的物料分隔模具。所述的匣砵和不銹鋼基體的形狀、大小相配合，模具和匣砵整體成正方形體；所述的輔助氧化分隔模具，在物料裝好匣砵用輔助氧化模具裝置進行分隔成等分的小方格狀，從而確保氧化過程中氧氣可以無障礙直接接觸匣砵下部材料，近而提高氧氣的利用率，最終得到充分氧化的鎳鈷鋁酸鋰材料，達到了節能減排的目的。

本實用新型選用耐腐蝕性強，易于加工的不銹鋼皮作為基體，在正方形基體上焊接有5*5數量的小方格狀模具，在原料裝好匣砵后，手持帶有小方格狀的模具在匣砵內垂直壓入匣砵，再取出模具后將匣砵按正常生產氧化工藝進入窯爐，模具壓成的間隙實現了高效的氧化利用率；同時減少了冷空氣進入窯爐導致耗電量增大，進而達到成本的降低及節能減排的目的。

四、附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-手柄，2-不銹鋼基體，3-模具片，4-物料，5-匣缽。

五、具體實施方式

下面結合附圖及實施例來對本實用新型做進一步說細說明。

參照附圖，本實用新型一種適用于鎳鈷鋁酸鋰生產用的輔助氧化分隔模具，它包括：手柄1，不銹鋼基體2，不銹鋼模具片3，物料4和匣砵5構成，其不銹鋼基體2呈正方形結構，不銹鋼金屬模具片3將不銹鋼基體2等分成多個小方格，并垂直固定于不銹鋼基體2的正上方，在不銹鋼基體2的另一側固定有手柄1；制成可以手持的物料分隔模具。

匣砵5和不銹鋼基體2的形狀、大小相配合，模具和匣砵5整體成正方形體；物料4裝好匣砵5，模具壓入匣砵5內的物料后取出模具，匣砵內的物料被等分成模具狀的小方格，物料之間會有明顯的間隙，再將物料送入窯爐內進行高溫氧化，在高溫氧化過程當中，匣砵內物料與氧氣的接觸面積增加，同時提高氧氣利用率，達到減少氧氣用量和耗電量的節能減排目的。