[實用新型]自動壓緊裝置

有效

• 申請號: 201720551042.3
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206811228U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 楊群浩;張洋
• 申請（專利權）人: 成都天馬鐵路軸承有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所51213
• 代理人: 陳靖

技術領域

本實用新型涉及中頻感應爐加熱技術領域，具體涉及一種自動壓緊裝置。

背景技術

現有技術中通過中頻加熱爐加熱后的棒料，需要在壓力機/剪床上進行裁剪，但是現有的壓力機/剪床沒有安裝壓緊裝置，由于壓力機剪切時，由于上刀板與下刀板剪切力不在同一條直線上，造成非剪切區域的棒料在剪切力的作用下會發生上翹或傾斜，影響棒料端面質量，上翹的棒料同時會給棒料中頻感應加熱爐爐腔造成沖擊，影響加熱爐壽命。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中在剪切過程中棒料容易發生上翹的不足，提供一種在棒料剪切時，給予棒料一個穩定的向下支撐力，防止棒料剪切時上翹的自動壓緊裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動壓緊裝置，它包模座，所述模座表面開設有第一滑道和第二滑道，并且所述第一滑道和第二滑道相互垂直設置，所述第一滑道內設置有沿著第一滑道移動的下斜塊，所述下斜塊的一端設置為第一斜面，另一端連接有頂桿，所述頂桿的一端連接有工作塊，所述第一滑道內還設置有彈簧，所述彈簧一端與第一滑道的側壁連接，另一端與下斜塊連接有頂桿的端部連接，所述第二滑道內設置有沿著第二滑道移動的上斜塊，所述上斜塊的一端連接有氣缸，所述上斜塊靠近第一斜面的一側設置為第二斜面，所述氣缸上設置有電磁閥，所述電磁閥電連接有行程開關。

更進一步的技術方案是，所述頂桿通過連接套與工作塊連接，所述工作塊上設置有圓弧凹面。

更進一步的技術方案是，所述上斜塊的形狀為梯形。

更進一步的技術方案是，所述下斜塊的形狀為梯形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的自動壓緊裝置在棒料剪切時，給予棒料一個穩定的向下支撐力，防止棒料剪切時上翹。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施例的自動壓緊裝置的結構示意圖。

如圖1所示，其中對應的附圖標記名稱為：

1模座，2下斜塊，3彈簧，4頂桿，5工作塊，6連接套，7第一滑道，8氣缸，9第二滑道，10上斜塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

如圖1所示的一種自動壓緊裝置，它包模座1，所述模座1表面開設有第一滑道7和第二滑道9，并且所述第一滑道7和第二滑道9相互垂直設置，所述第一滑道7內設置有沿著第一滑道7移動的下斜塊2，所述下斜塊2的一端設置為第一斜面，另一端連接有頂桿4，所述頂桿4的一端連接有工作塊5，所述第一滑道7內還設置有彈簧3，所述彈簧3一端與第一滑道7的側壁連接，另一端與下斜塊2連接有頂桿4的端部連接，所述第二滑道9內設置有沿著第二滑道9移動的上斜塊10，所述上斜塊10的一端連接有氣缸8，所述上斜塊10靠近第一斜面的一側設置為第二斜面，所述氣缸8上設置有電磁閥，所述電磁閥電連接有行程開關。

本實施例中通過在模座1上設置相互垂直的第一滑道7和第二滑道9，并且在第一滑道7內活動配合有下斜塊2，第二滑道9內活動配合有上斜塊10，從而實現上斜塊10和下斜塊2在規定的路徑內移動，再通過在上斜塊10上連接氣缸8，在下斜塊2上依次連接有頂桿4和工作塊5，通過氣缸8的工作，從而帶動上斜塊10移動，上斜塊10移動時既可帶動下斜塊2移動，從而實現工作塊5的移動，完成對棒料的壓緊，通過對棒料的壓緊，從而使壓力機在剪切棒料過程中，棒料不會發生上翹，避免了對中頻感應加熱爐爐腔造成沖擊，提高了加熱爐的壽命。

為了使工作塊5壓緊過程中更好與棒料實現貼合，本實施例優選的技術方案為，所述頂桿4通過連接套6與工作塊5連接，所述工作塊5上設置有圓弧凹面。

為了實現上斜塊10和下斜塊2更好的配合，本實施例優選的技術方案為，所述上斜塊10的形狀為梯形，所述下斜塊2的形狀為梯形。

本實用新型的工作原理如下：

首先將行程開關安裝到壓力機的飛輪上，通過行程開關檢測飛輪的行程，當飛輪轉到3/4行程時，行程開關會向電磁閥發送一個電信號，電磁閥開啟，對氣缸8沖入壓縮空氣，氣缸8的活塞伸出驅動上斜塊10沿著第二滑道9運動，這時上斜塊10的第二斜面在上斜塊10運動過程中與第一斜面接觸，并向第一斜面施加一個力，從而推動下斜塊2沿著第一滑道7移動，下斜塊2移動時將彈簧3壓縮，并驅動頂桿4移動，從而帶動工作塊5移動，實現對棒料的壓緊，從而使壓力機在剪切棒料過程中，棒料不會發生上翹，避免了對中頻感應加熱爐爐腔造成沖擊，提高了加熱爐的壽命；