[實用新型]一種自動配料裝置

有效

• 申請號: 201720549874.1
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN207042323U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 李源;任紅波;劉冠華;劉江華;景正蘭
• 申請（專利權）人: 青海新高科材料研究院有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 陳琳琳,李彪

技術領域

本實用新型屬于氧化鋁制備技術領域，具體地，本實用新型涉及一種自動配料裝置。

背景技術

現如今新能源發電和電動汽車產業化的迅速發展，推動了氧化鋁行業的再次蓬勃發展。國家推行相關政策支持納米氧化鋁粉的生產。而制備超微納米氧化鋁粉就需要對其進行改性，目前常用的改性方法就是化學改性，通過添加助劑來改變粉體的表面特性，目前行業內都是通過人工計量助劑，人工計量助劑會計量不準確，造成產品不穩定，極難保證產品品質，很大程度上依賴于操作工的責任心。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種自動配料裝置，該裝置減少了在高純超細活性鋁粉砂磨過程中對人的依賴與勞作強度，并且提高效率、降低成本、保持產品的純度。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種自動配料裝置，所述裝置包括混合攪拌罐1，所述混合攪拌罐1通過物料管道2與物料罐3連通，所述混合攪拌罐1通過n個試劑管道4分別與n個試劑罐5連通，所述混合攪拌罐1通過水管道6與純水源連通；所述混合攪拌罐1上設置液位計，底部設置出料管7；所述混合攪拌罐1頂部設置電動機10，電動機10驅動混合攪拌罐1內的攪拌器11；

所述物料管道2、n個試劑管道4上均設置流量計、給料泵和管道閥門；所述物料管道2、n個試劑管道4均與沖洗管道8連通，且在連接點之前的沖洗管道上設置閥門；

所述水管道6上設置流量計；

所述物料罐3和n個試劑罐5的底部設置均設置排廢管9；所述物料罐3和n個試劑罐5上均設置液位計。

本實用新型中，所述n個試劑管道和n個試劑罐中的n為≥1的正整數。優選地，所述n＝4。

本實用新型中，n個試劑罐可以盛放粘度在0-10000m.Pa.s的各種所需添加的試劑。

本實用新型還提供了基于上述一種自動配料裝置的自動配料方法，所述方法包括如下步驟：

1)根據添加試劑的先后順序，按照順序分別將試劑罐中的試劑輸送到混合攪拌罐中，試劑罐的給料時間設定為0-5min，流量控制在0-10L/min；

2)通過水管道上的流量計加入0-600L高純去離子水作為分散介質，對試劑進行分散稀釋攪拌0-10min；

3)通過給料泵將物料罐中的物料輸送到混合攪拌罐中，給料時間0-20min、流量0-50L/min，使物料和各種試劑充分攪拌混合均勻，攪拌時間0-10min；攪拌均勻后的物料通過混合攪拌罐底部的出料管把漿料放出，輸送到下游工序。

各試劑罐中都安裝有液位計可以實時監控試劑的剩余量，并及時對試劑進行補充；各試劑罐及物料罐都配有沖洗功能的沖洗管道，防止試劑的交叉污染；根據不同的工藝條件，對添加試劑數量進行調節控制。

本實用新型的優點：

本實用新型的裝置主要是為了避免因人為的不穩定因素導致的加藥量的不準確，減少人為的多次重復、不精確操作帶來的物料損失，納米氧化鋁粉體不同批次粒度的不均一性及樣品純度的污染。本實用新型的裝置會極大限度的節省人力，降低勞動強度，可以保證每批次料的物理、化學特性的穩定性。氧化鋁粉體砂磨過程中需要加入粘稠度比較高的分散劑，對此本實用新型改進加料方式，選用螺桿泵，將普通泵打不了粘稠漿液，送進混合攪拌罐。攪拌罐底部安裝了電子衡，利用可編程控制器來做控制，設定每個藥劑的加入量，使藥劑精準的加入混合攪拌罐。由本裝置生產的納米粉體純度高，批次粒度、性質均勻一致，不浪費生產物料，降低人的勞動強度，降低生產成本。

本實用新型是全自動控制系統；可節省人力；可以同時添加一種或者多種不同種類的助劑。可通過流量計可以精確的添加助劑，保證產品穩定性。儀器全自動控制加藥，快速、精準、不污染；控制系統可控制多個加藥裝置，使藥劑按順序加入儲料罐；通過液位計、壓力表實時在線觀測生產過程；生產過程整潔有序；減少人力，節約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型自動配藥裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、混合攪拌罐；2、物料管道；3、物料罐；4、試劑管道；5、試劑罐；6、水管道；7、出料管；8、沖洗管道；9、排廢管；10、電動機；11、攪拌器11。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1