[實用新型]一種綜合換熱器

有效

• 申請號: 201720549730.6
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206897098U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 劉利平
• 申請（專利權）人: 江蘇視野天地環保研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種攪拌設備，特別涉及一種綜合換熱器。

【背景技術】

VOC的回收技術主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分離法；吸附法、吸收法和膜分離法是通過采用選擇性吸附劑和吸收劑、選擇性膜滲透來分離回收廢氣中的有機溶劑。處理技術主要有催化燃燒、直接燃燒等，它是通過化學反應，將氣體中的有機物轉變為CO₂和水。

冷凝法是最簡單的回收方法，它是將廢氣冷卻到低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常使用的冷卻介質主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關，沸點較高時，回收率高；沸點較低時，回收效果不好。由于大部分VOC系易燃、易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以，要達到較高的回收率，需采用較低溫度的冷凝介質或采用高壓措施，這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本，而且在通常的操作條件下，由于相平衡的制約，有機物蒸汽壓較高，故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用,現有技術的冷凝法一般采用三臺壓縮機和三個換熱器配合工作，組裝成本高，而且費時費力。為此，我們提出一種綜合換熱器。

【實用新型內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種綜合換熱器，，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種綜合換熱器，包括淺冷區、預冷區和深冷區，所述淺冷區包括第一換熱器，所述預冷區包括第二換熱器和第一壓縮機，所述第一壓縮機安轉在所述第二換熱器上，所述深冷區包括第三換熱器和第二壓縮機，所述第二壓縮機安轉在所述第三換熱器上，所述第一換熱器內設置有第一換熱室、第二換熱器內設置有第二換熱室，第三換熱器內設置有第三換熱室，所述第一換熱室和第二換熱室之間通過管道相連，所述第二換熱室和第三換熱室之間通過管道相連。

進一步地，所述第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器上均設置有進氣口，所述第一換熱器包括第一出氣口和第一回氣口，所述第二換熱器包括第二出氣口和第二回氣口，所述第三換熱器包括第三出氣口和第三回氣口，所述第一出氣口通過管道與所述第二換熱器的進氣口相連，所述第二出氣口與所述第三換熱器的進氣口通過管道相連，所述第三回氣口與所述第二回氣口通過管道相連，所述第二回氣口與所述第一回氣口通過管道相連。

進一步地，所述第一換熱器的第一出氣口、第二換熱器的第二出氣口和第三換熱器的第三出氣口均通過管道與液體集納箱相連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該種綜合換熱器結構簡單，使用方便，采用兩個壓縮機來控制整個系統，節省組裝成本、用電成本和人工成本設計新穎獨特，值得推廣。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種綜合換熱器的整體結構示意圖。

圖中：1、第一換熱器；2、第二換熱器；3、第一壓縮機；4、第三換熱器；5、第二壓縮機；6、第一換熱室；7、第二換熱室；8、第三換熱室；9、進氣口；10、第一出氣口；11、第一回氣口；12、第二出氣口；13、第二回氣口；14、第三出氣口；15、第三回氣口； 16、管道；17、液體集納箱。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種綜合換熱器，包括淺冷區、預冷區和深冷區，所述淺冷區包括第一換熱器1，所述預冷區包括第二換熱器2和第一壓縮機3，所述第一壓縮機3安轉在所述第二換熱器2上，所述深冷區包括第三換熱器4和第二壓縮機5，所述第二壓縮機5安轉在所述第三換熱器4上，所述第一換熱器1內設置有第一換熱室6、第二換熱器2內設置有第二換熱室7，第三換熱器4 內設置有第三換熱室8，所述第一換熱室6和第二換熱室7之間通過管道相連，所述第二換熱室7和第三換熱室8之間通過管道16 相連。

第一換熱室6、第二換熱室7和第三換熱室8內均設置有用于散熱的芯體。