[實用新型]一種防堵塞化工專用反應釜有效
| 申請號: | 201720549522.6 | 申請日: | 2017-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN207204070U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 王金耀 | 申請(專利權)人: | 衢州市昊博專利技術推廣有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J4/00;B01F7/04;B01F15/00;B01D29/01;B01D29/54 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 堵塞 化工 專用 反應 | ||
技術領域
本實用新型涉及化工設備技術領域,具體涉及一種防堵塞化工專用反應釜。
背景技術
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能;反應釜是化工生產不可或缺的設備,廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品等領域,主要用做完成硫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。一般為反應物料從進料口進入反應釜經攪拌、反應之后,物料從反應釜的出料口排出,現有技術中。化工用反應釜雖然能夠達到對原料攪拌的目的,但是其一般設置一至兩組攪拌槳,其攪拌不充分,攪拌效率低,而且在出料過程中容易出現過濾網堵塞現象,影響后續加工效率。
發明內容
為了解決上述存在的問題,本實用新型提供一種防堵塞化工專用反應釜。
本實用新型是通過以下技術方案實現:
一種防堵塞化工專用反應釜,包括釜體和釜蓋,所述釜蓋設置在釜體上端,且所述釜蓋與釜體之間設置密封橡膠圈,所述釜體上端兩側分別設置進料口,所述進料口連接進料管,且所述進料管傾斜設置,所述釜體內腔設置第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件,且所述第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件平行交錯設置,所述第三攪拌組件下方設置兩組過濾網,所述釜體下端設置倒錐形出料口;
所述第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件結構完全一致,包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的上攪拌葉和下攪拌葉,所述上攪拌葉由錯開角設置的左槳葉和右槳葉組成,所述左槳葉向上傾斜,所述右槳葉向下傾斜,所述下攪拌葉由單片槳葉組成,該單片槳葉與左槳葉、右槳葉錯開 90°角設置,所述攪拌軸電性連接設置在釜體外壁上的電機。
優選的,兩組所述過濾網均傾斜設置,兩組過濾網之間的夾角為120°,兩組過濾網結構完全一致,包括上網體和下網體,所述上網體和下網體之間設置過濾網體,所述過濾網體折疊形成若干條狀網面,相鄰兩個條狀網面相對設置,相鄰兩個條狀網面的交接縫依次形成波峰和波谷。
優選的,所述上網體和下網體結構完全一致,包括過濾網本體,過濾網本體上均勻設置若干六邊形過濾孔。
優選的,所述進料管的傾斜角度為45°-60°。
優選的,所述釜蓋上設有泄壓排氣孔。
優選的,其使用方法包括以下步驟:
A、將化工原料從釜體上端的兩個進料管中投入至釜體內腔;
B、啟動三組攪拌組件,攪拌組件對化工原料進行均勻攪拌,交錯設置的攪拌組件增大了與化工原料之間的接觸面積;
C、攪拌后的原料通過兩組過濾網過濾,除去大顆粒雜質;
D、過濾后的原料從釜體底部的倒錐形出料口排出。
與現有的技術相比,本實用新型的有益效果是:
(1)本實用新型結構設計新穎,采用三組平行交錯設置的攪拌組件,增大了與化工原料之間的接觸面積;能夠實現對化工原料的充分攪拌,提高了原料加工質量;且不會造成過濾網堵塞。
(2)本實用新型采用的兩組過濾網之間的夾角為120°,防止過濾網受力過大而損壞;其中,上網體和下網體之間設置過濾網體,過濾網體折疊形成若干條狀網面,相鄰兩個條狀網面相對設置,相鄰兩個條狀網面的交接縫依次形成波峰和波谷,采用此結構,能夠增大化工原料的過濾面積,進一步提高了過濾效果;而且上網體和下網體上設置六邊形過濾孔,能夠過濾大顆粒雜質;防堵塞效果好。
(3)本實用新型中,還采用傾斜設置的進料管,能夠提高進料效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
圖2是本實用新型的攪拌組件結構示意圖;
圖3是本實用新型的過濾網剖視圖;
圖4為本實用新型的上網體俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,一種防堵塞化工專用反應釜,包括釜體1和釜蓋2,所述釜蓋2設置在釜體1上端,釜蓋2上設有泄壓排氣孔24,便于釜體內外壓力平衡;且所述釜蓋2與釜體1之間設置密封橡膠圈3,設置密封圈,能夠提高密封效果;所述釜1體上端兩側分別設置進料口4,所述進料口4連接進料管5,且所述進料管5傾斜設置,進料管5的傾斜角度為45°-60°,能夠提高進料效率;所述釜體1內腔設置第一攪拌組件6、第二攪拌組件7和第三攪拌組件8,且所述第一攪拌組件6、第二攪拌組件7、第三攪拌組件8平行交錯設置,所述第三攪拌組件8下方設置兩組過濾網9,所述釜體1下端設置倒錐形出料口10;
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